8月26日，本鋼板材煉鋼廠負能煉鋼突破歷史紀錄，當日完成-30.56公斤標煤/噸鋼，綜合工序能耗實現-12.4公斤標煤/噸鋼。

轉爐負能煉鋼是煉鋼工序降本創(chuàng)效的關鍵指標。進入7月份，鋼鐵市場持續(xù)低迷，鋼價下跌迅猛，國內鋼鐵企業(yè)紛紛加大降本創(chuàng)效力度。同時，8月27日，本溪市由于疫情突發(fā)進行全域24小時靜態(tài)管控，企業(yè)生產經營難度加大。板材煉鋼廠在全力抗擊疫情的特殊時期，直面挑戰(zhàn)、積極應對，制定了“快干長停，降本增效，杜絕浪費，精益求精”等一系列生產經營決策。

困難壓不垮與企業(yè)同呼吸、共命運的干部職工，為進一步加大降本創(chuàng)效力度，實現經濟運行，該廠科學組織生產，強化各工序之間的密切配合，齊抓共管，避免能源浪費。在煤氣回收方面，精準把握降罩時機，減少煤氣回收流程中的人員操作，將煤氣回收請示改為自動請示，由PLC控制系統(tǒng)自動判斷是否滿足煤氣回收的條件，并發(fā)出請示信號，杜絕了由于崗位人員操作不及時而影響煤氣回收的情況。在蒸汽利用方面，在滿足精煉RH爐和廠內管網使用的基礎上，輸出蒸汽供燒結發(fā)電使用。圍繞電耗、水耗等指標管控，根據生產模式制定了相應的經濟運行節(jié)能措施，做到產線與運轉設備匹配分析，執(zhí)行產線停機就徹底關停相關能源消耗的舉措。為降低氧氣消耗，采取提高供氧流量與復吹模式優(yōu)化相結合的方式，縮短冶煉周期，確保轉爐生產“快干長停”，降低能源消耗。

(關鍵字：本鋼)