鋼鐵行業(yè)新一輪寒冬和疫情反復(fù)的雙重影響，給八鋼公司的生產(chǎn)經(jīng)營工作帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。面對當(dāng)前前所未有的壓力和市場形勢，不斷穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造過程的生產(chǎn)制造成本，以價(jià)廉物美的產(chǎn)品贏得市場，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

對此，八鋼公司直面危機(jī)，強(qiáng)化管理，充分發(fā)揮“一總部多基地”的協(xié)同效益，認(rèn)真梳理生產(chǎn)制造單元的各工序，優(yōu)化工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的合金成本最優(yōu)。通過合金替代，新材料應(yīng)用，各單位以“超越自我，跑贏大盤”的指導(dǎo)思想，持續(xù)開展降本增效工作，最大限度地降低市場帶來的不利影響，經(jīng)受住了疫情考驗(yàn)，合金降本增效跑贏大盤。

2022年，八鋼公司在全面分析2021年市場產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)有的裝備和產(chǎn)品，在制造單元進(jìn)一步系統(tǒng)全面對標(biāo)找差，認(rèn)真研究分析，從成分優(yōu)化、工藝流程優(yōu)化，新材料應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量精度控制等方面再挖掘，精準(zhǔn)降本，實(shí)現(xiàn)增效。合金是煉鋼工序的重要原料，在煉鋼過程中對產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，冶煉中根據(jù)鋼種加入各種合金達(dá)到鋼種性能和質(zhì)量要求。由于合金價(jià)格較高，控制合金加入量，降低合金成本一直是八鋼降低生產(chǎn)成本重要舉措之一。

今年以來，八鋼公司制造管理部、采購中心、煉鋼廠、軋鋼廠等多家單位緊密協(xié)同，重點(diǎn)圍繞合金降本制定措施，并在煉鋼關(guān)鍵工序積極推進(jìn)合金降本。在冶煉過程中，煉鋼廠一方面加強(qiáng)過程管控，減少工藝事故，降低合金損耗，另一方面在技術(shù)降本上，煉鋼廠根據(jù)不同的鋼種，精準(zhǔn)控制合金成分下限，進(jìn)一步提碳降錳，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)拉碳率。在軋鋼工序，生產(chǎn)機(jī)組通過控軋、控冷等軋制工藝過程的精益管控，控制軋制性能波動，有效提高鋼材產(chǎn)品的性能。通過多措并舉，今年1至9月份，合金降本累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本額5606萬元，完成年目標(biāo)418%，實(shí)現(xiàn)了超越自我，跑贏大盤。

(關(guān)鍵字：八鋼)