2014年1月16日，漣鋼2250熱軋板廠組織了26卷鈦板卷的批量穩(wěn)順生產(chǎn)，質(zhì)量全部達到客戶的要求。標志著漣鋼在吸收、消化AM技術(shù)轉(zhuǎn)讓的基礎(chǔ)上，取得了軋制技術(shù)的又一次突破，為公司拓寬了產(chǎn)品生產(chǎn)范圍，找到了新的效益增長點，同時為向VAMA提供合格基板打下了堅實的基礎(chǔ)。

工業(yè)純鈦板的成分是金屬鈦，金屬鈦在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。但是由于鈦板的加熱溫度和氧化特性，軋制技術(shù)難度非常大，一直困擾著鈦行業(yè)的發(fā)展。目前，鈦行業(yè)全球一年的產(chǎn)量只有約20萬噸。

2012年4月19日，漣鋼成功在2250熱軋板廠軋制了第一卷鈦板卷，實現(xiàn)了中南地區(qū)寬幅重板卷零的突破。在近兩年的時間里，通過對AM轉(zhuǎn)讓技術(shù)的吸收，并針對鈦板溫度低、高溫質(zhì)軟、表面質(zhì)量要求高等特點，進行技術(shù)攻關(guān)，在加熱制度、軋制技術(shù)、尺寸控制、表面質(zhì)量等方面，取得了重大技術(shù)突破。

這次客戶將出口歐洲的26卷鈦板的軋制訂單交給了漣鋼，面對新的挑戰(zhàn)，技術(shù)人員對鈦板軋制可能發(fā)生的問題進行研究探討，工藝、機械、電氣及二級機技術(shù)人員全程跟班，經(jīng)過12個小時努力，解決了加熱爐低溫布料、粗軋翹叩頭、低溫檢測、低溫模型計算、粗精軋設(shè)定、卷取張力調(diào)試、卷取開水改善龜背等問題，實現(xiàn)了厚度最薄達到2.65mm，批量3.0mm的穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)量和規(guī)格達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，同時達到了客戶的質(zhì)量要求，表面質(zhì)量缺陷也由最初第一卷42.1%左右降低到目前的2%左右，用戶反映漣鋼的鈦板軋制在國內(nèi)已經(jīng)達到領(lǐng)先水平。

(關(guān)鍵字：漣鋼)