9月29日，中冶京誠承擔的本鋼一冷1700mm酸軋聯(lián)合機組熱負荷試車成功，標志著該生產(chǎn)線即將進入滿負荷軋制狀態(tài)，首次實現(xiàn)了國產(chǎn)化酸軋聯(lián)合機組生產(chǎn)1500mm以上帶鋼寬度的突破，也進一步豐富和拓展了中冶京誠酸軋聯(lián)合機組產(chǎn)品系列。

該項目產(chǎn)品厚度0.4~3.0mm，帶鋼寬度達到1525mm，六輥軋機為1700mm圓柱輥軋機，軋制速度最大為1200m/min，產(chǎn)能140萬噸/年。

機組采用四六輥組合的冷連軋輥系，前4架為四輥軋機，第5架為六輥軋機。六輥軋機具備工作輥正負彎輥、中間輥正彎、中間輥竄輥功能，配置精細化分段冷卻、進口板型儀、進口張力計、測速儀等工藝儀表，保證帶鋼厚度和板形等產(chǎn)品質(zhì)量。

中冶京誠根據(jù)板寬和軋制速度，在設(shè)計時考慮寬幅帶鋼雙卷筒卷取機的卷筒軸承尺寸布置以及軸承游隙，安裝時提出合理的卷筒外擺和上揚數(shù)值，保證了卷筒運行穩(wěn)定，卷取邊部齊整。在轉(zhuǎn)盤芯軸尾端設(shè)計電液復合接頭，有效檢測運轉(zhuǎn)部件油壓，保證運行穩(wěn)定性。

整個軋機機列采用全封閉設(shè)計，排煙霧管道根據(jù)軋機封閉分腔布置，管道延伸至各腔位置，并依據(jù)煙霧量設(shè)計不同通徑大小，保證軋制時軋機區(qū)域無煙無氣，實現(xiàn)綠色工廠。

該項目設(shè)計開發(fā)了低壓損、高效率、清潔型的工藝潤滑系統(tǒng)設(shè)備和控制模型，可根據(jù)原料、軋制規(guī)格、軋制鋼種、軋制速度、軋制負荷進行有針對性的系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)自動調(diào)整，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅降低了軋制油耗和公輔介質(zhì)耗量等生產(chǎn)成本。

(關(guān)鍵字：本鋼 酸軋)