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據(jù)首鋼日?qǐng)?bào)消息，導(dǎo)語(yǔ)：三季度以來(lái)，首鋼通鋼集團(tuán)通化鋼鐵焦化廠圍繞嚴(yán)格對(duì)標(biāo)、推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)、提高焦炭質(zhì)量三個(gè)方面全力開(kāi)展降本增效工作，有效降低了成本。7月份噸焦成本比挖潛檔降低50.48元。
在嚴(yán)格對(duì)標(biāo)方面，通鋼焦化廠以遷焦為對(duì)標(biāo)單位，圍繞能耗指標(biāo)等方面存在的差距，進(jìn)一步強(qiáng)化整改。針對(duì)電耗相對(duì)較高的實(shí)際，利用“峰谷平”電價(jià)差，組織備煤車(chē)間在零點(diǎn)班后半個(gè)班多上煤，從電價(jià)差上為公司降低費(fèi)用支出。1—7月份，電耗比去年同期降低1.77千瓦時(shí)/噸。
在推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)上，一方面開(kāi)展降低噸焦耗洗精煤攻關(guān)，采取加強(qiáng)入廠煤化檢驗(yàn)、優(yōu)化配合煤方案、嚴(yán)格執(zhí)行清理車(chē)底制度等措施，有效降低了配合煤揮發(fā)分，并及時(shí)回收散落余煤及焦炭。7月份，噸焦耗洗精煤比計(jì)劃降低133公斤。另一方面，開(kāi)展提高化產(chǎn)回收率攻關(guān)，強(qiáng)化鼓冷、洗滌、粗苯等工序管控，加大對(duì)160萬(wàn)噸硫銨飽和器、油油換熱器、貧油冷卻器等設(shè)備維護(hù)力度，并嚴(yán)把洗油、硫酸質(zhì)量關(guān)，將不符合要求的洗油、硫酸拒之門(mén)外。
在提高焦炭質(zhì)量方面，生產(chǎn)處、技術(shù)中心、供應(yīng)公司等部門(mén)成立焦炭質(zhì)量攻關(guān)組，共同研究制定相關(guān)措施，在現(xiàn)有煤資源情況下，穩(wěn)步提升焦炭質(zhì)量。依托小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)及煤巖分析，對(duì)各單種煤進(jìn)行煉焦實(shí)驗(yàn)，為優(yōu)化配煤比提供數(shù)據(jù)支持。加大配煤比執(zhí)行、焦?fàn)t熱工、干熄焦操作等重點(diǎn)工序管控力度，保證各工藝參數(shù)科學(xué)合理。七月份，焦炭抗碎強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度分別為86.04%、5.27%，均完成公司下達(dá)的指標(biāo)要求。
（關(guān)鍵字：焦化廠 降本增效 首鋼 通鋼 ）
