全球各地已有30余家客戶企業(yè)有意接收壓塊，這將為應(yīng)對鋼鐵生產(chǎn)脫碳挑戰(zhàn)作出決定性貢獻(xiàn)。

淡水河谷實(shí)驗(yàn)室歷時近20年的一項(xiàng)研究于本周二（12日）翻開新的篇章，當(dāng)天，淡水河谷首席執(zhí)行官柏安鐸（EduardoBartolomeo）先生在巴西圣埃斯皮里圖州維多利亞市的圖巴朗綜合運(yùn)營區(qū)象征性地啟動了世界上首座鐵礦石壓塊廠。由淡水河谷開發(fā)的壓塊產(chǎn)品有可能將徹底改變鋼鐵行業(yè)，它能將高爐中的溫室氣體排放量減少多達(dá)10%，未來如使用綠氫還將使零排放鋼鐵生產(chǎn)成為可能。

“我們即將提供一種產(chǎn)品，它將支持我們鋼鐵制造行業(yè)的客戶適應(yīng)世界各國政府制定的減排目標(biāo)，從而為應(yīng)對氣候變化作出貢獻(xiàn)。”柏安鐸先生表示，“此外，我們正在引領(lǐng)巴西的新型工業(yè)化，這種新型工業(yè)化將基于低碳工業(yè)，淡水河谷將再次履行作為區(qū)域發(fā)展支柱的使命。”

在鐵礦石壓塊廠落成典禮上，圣埃斯皮里圖州州長雷納托·卡薩格蘭德（RenatoCasagrande）先生強(qiáng)調(diào)了淡水河谷脫碳計劃與該州脫碳計劃的一致性，他說：“我們制定的脫碳計劃是到2030年、2040年和2050年分別減排27%、50%和100%，淡水河谷在此過程中將發(fā)揮重要作用。我們后續(xù)還將采取更多措施來實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”

圣埃斯皮里圖州副州長兼發(fā)展廳廳長里卡多·費(fèi)拉索（RicardoFerraço）先生表示：“正是在圣埃斯皮里圖州，巴西建立了其國內(nèi)第一座鐵礦石球團(tuán)廠。得益于淡水河谷員工所開展的非凡的研發(fā)工作，我們即將向世界呈現(xiàn)第一座鐵礦石壓塊廠，它將排放更少的二氧化碳，因此是我們經(jīng)濟(jì)脫碳項(xiàng)目的一部分。”

首座壓塊廠于今年8月啟動負(fù)載測試且結(jié)果良好，這使其在2023年內(nèi)啟動運(yùn)營成為可能。第二座壓塊廠亦位于圖巴朗綜合運(yùn)營區(qū)，計劃于2024年初啟動運(yùn)營。兩座壓塊廠年產(chǎn)能總量將達(dá)到600萬噸，其投資總額達(dá)到2.56億美元，施工高峰期創(chuàng)造就業(yè)崗位2300個。

已有30余家公司有意在2024年接收壓塊。由于壓塊是一種創(chuàng)新產(chǎn)品，最初兩年內(nèi)生產(chǎn)的壓塊將用于在客戶的工廠中進(jìn)行測試。有意向使用壓塊的公司主要來自歐洲和中東地區(qū)，其他則來自世界各地，包括巴西，其需求量超過一年。2024年，圖巴朗兩座壓塊廠的總年產(chǎn)量將達(dá)到約250萬噸，之后將逐步達(dá)產(chǎn)到600萬噸。

“客戶對壓塊表現(xiàn)出的興趣讓我們對這款產(chǎn)品將徹底改變鋼鐵生產(chǎn)充滿信心。”淡水河谷鐵礦解決方案執(zhí)行副總裁司馬盛（MarcelloSpinelli）先生表示，“鋼鐵行業(yè)的脫碳將分階段實(shí)現(xiàn)。一開始，我們的客戶將尋找提高高爐生產(chǎn)效率的途徑，從而減少能耗，并降低二氧化碳排放。壓塊在這一階段就已經(jīng)發(fā)揮作用。最后，當(dāng)綠氫得以被利用，壓塊將助力實(shí)現(xiàn)零排放的鋼鐵生產(chǎn)，這將通過直接還原路徑實(shí)現(xiàn)，因其比高爐更為‘清潔’。”

鐵礦石壓塊：巴西的創(chuàng)新

壓塊產(chǎn)品使用一種粘合劑技術(shù)解決方案，由優(yōu)質(zhì)鐵礦石在低溫下壓制而成，其最終產(chǎn)品具有高機(jī)械強(qiáng)度。淡水河谷于2021年宣布將推出壓塊產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的造球工藝相比，壓塊工藝所排放的顆粒物以及二氧化硫和氮氧化物等氣體更少，且生產(chǎn)過程無需用水。

壓塊產(chǎn)品的開發(fā)工作于大約20年前在位于米納斯吉拉斯州新利馬市的淡水河谷黑色金屬技術(shù)中心（CTF）啟動。壓制鐵礦石的想法并不新鮮，但研究人員當(dāng)時很難確保產(chǎn)品在高爐中保持完整性。淡水河谷于是開發(fā)了一種粘合劑解決方案來解決這一問題。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室測試到小型爐測試，最終到高爐工業(yè)測試，壓塊產(chǎn)品的性能和價值得到了證實(shí)。

淡水河谷目前正在開發(fā)一種用于直接還原路徑的壓塊。公司已成功對其進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試，并已在北美啟動首次工業(yè)測試。

壓塊和綠色鋼鐵之路

全球鋼鐵生產(chǎn)主要經(jīng)由兩條路徑，即高爐-轉(zhuǎn)爐路徑和直接還原路徑。高爐-轉(zhuǎn)爐路徑為世界各地的鋼廠所廣泛采用，由于其使用冶金焦（用冶金煤生產(chǎn)）作為主要的燃料，因此排放量很高。在高爐-轉(zhuǎn)爐路徑中，使用壓塊可以替代將鐵礦石粉礦燒結(jié)成塊的燒結(jié)工藝，因而有可能將溫室氣體排放量減少多達(dá)10%

在直接還原路徑中，天然氣替代了冶金焦成為燃料，壓塊和球團(tuán)被用于生產(chǎn)熱壓鐵塊（HBI）——一種介于鐵礦石和鋼之間的中間產(chǎn)品。熱壓鐵塊隨后將在電爐中被煉成鋼，其排放量低于傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐路徑。

直接還原爐在中東等天然氣豐富且價格具有競爭力的地區(qū)得到使用。去年，淡水河谷與沙特阿拉伯、阿聯(lián)酋和阿曼等國就創(chuàng)建巨型樞紐簽署協(xié)議。巨型樞紐是生產(chǎn)HBI的工業(yè)綜合體，一開始將使用天然氣作為能源。未來，隨著綠氫替代天然氣，HBI將使溫室氣體零排放的綠色鋼鐵生產(chǎn)成為可能。

淡水河谷還簽署了兩項(xiàng)合作協(xié)議，對在巴西和美國開發(fā)巨型樞紐進(jìn)行可行性研究。

減排目標(biāo)

壓塊產(chǎn)品將助力淡水河谷實(shí)現(xiàn)到2035年將“范圍三”凈排放量減少15%的戰(zhàn)略目標(biāo)。淡水河谷已與50余家客戶企業(yè)就提供脫碳解決方案簽署協(xié)議，其排放總量占到公司“范圍三”排放量的35%。這些協(xié)議提出的解決方案之一是在部分客戶生產(chǎn)所在地共址建造壓塊廠。

淡水河谷還承諾到2030年將“范圍一”和“范圍二”絕對排放量減少33%，到2050年實(shí)現(xiàn)凈零排放。