由寰球公司承建的廣東石化40萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置擠壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)一次性澆筑成功，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)高密度聚乙烯裝置擠壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)整體澆筑先河。

擠壓機(jī)是高密度聚乙烯裝置的核心設(shè)備。長(zhǎng)期以來(lái)，擠壓機(jī)基礎(chǔ)施工分兩層澆筑，雖然操作方便，但設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，基礎(chǔ)和底板之間易產(chǎn)生縫隙，給設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)一定影響。

為徹底解決基礎(chǔ)和底板之間“毫米級(jí)”縫隙問題，高質(zhì)高效建好廣東石化項(xiàng)目，滿足擠壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的需要，寰球吉林公司大膽創(chuàng)新，提出了整體澆筑的構(gòu)想。

整體澆筑可滿足大型動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行對(duì)基礎(chǔ)混凝土整體性要求，但施工難度系數(shù)成倍提升。為確保萬(wàn)無(wú)一失，寰球吉林公司多次組織召開專項(xiàng)方案討論會(huì)，討論施工難點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工方案。

面對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和底板之間的高度差，寰球吉林公司采用“吊模”施工工藝，在底板混凝土初凝之時(shí)即可快速對(duì)單個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行澆筑，再通過(guò)振搗邊緣使底板混凝土和基礎(chǔ)混凝土融為一體，并全程監(jiān)控混凝土布料順序、分層厚度模板及穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，避免混凝土連續(xù)澆筑出現(xiàn)冷縫、翻漿等情況。

為方便預(yù)留孔洞模板的加工及定位，寰球吉林公司和設(shè)備制造廠家多次溝通，最終將圓形孔洞改為方形孔洞，保證了施工質(zhì)量。

(關(guān)鍵字：寰球 整體 澆筑)