截至5月30日，遼陽石化公司硝酸裝置連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行200天，創(chuàng)該裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行歷史最好成績(jī)。

遼陽石化以生產(chǎn)管理精細(xì)化、生產(chǎn)操作精準(zhǔn)化為抓手，緊盯各項(xiàng)優(yōu)化措施落實(shí)，加強(qiáng)氧化爐、四合一機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)，破解制約裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行瓶頸，充分利用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，堅(jiān)持抓預(yù)防、治未病，做好運(yùn)行預(yù)判，提升預(yù)知檢修能力，避免非計(jì)劃停車。

屬地單位重點(diǎn)關(guān)注高壓反應(yīng)水冷器、蒸汽凝汽器、濃硝酸冷卻器等設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況。同時(shí)加強(qiáng)工藝報(bào)警管理，提高報(bào)警精準(zhǔn)度，收窄報(bào)警范圍，確保生產(chǎn)受控。為避免因連鎖系統(tǒng)誤動(dòng)作造成生產(chǎn)波動(dòng)和停車，崗位員工采用二取二和三取二連鎖動(dòng)作方式，提高連鎖可用性。針對(duì)生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)問題開展技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)人員解決了多項(xiàng)制約生產(chǎn)的瓶頸問題，綜合能耗同比大幅降低。

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