“現(xiàn)在行吊吊裝上料模式已經(jīng)停止使用，全部使用鉆桿自動(dòng)分選系統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全系數(shù)更高，鉆具維修效率也得到明顯提升。”近日，管具技術(shù)服務(wù)中心來自技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)的負(fù)責(zé)人、基層技術(shù)骨干就制約鉆具維修效率的問題進(jìn)行分析研判，從而得出管具降本增效最優(yōu)解。

一直以來，管具技術(shù)服務(wù)中心立足鉆井提速提效大局，聚焦技術(shù)難題，全力突破發(fā)展瓶頸，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，深耕管具使用效益提升，為中心高質(zhì)量展賦能。

以技術(shù)創(chuàng)新助力鉆井提速提效

中心充分整合技術(shù)力量，做好技術(shù)聯(lián)合研發(fā)，扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)項(xiàng)目落實(shí)，全力保障鉆井提速提效。為適應(yīng)高泵壓、大排量、大扭矩等鉆井環(huán)境，通過管體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鉆桿接頭螺紋研究以及焊接參數(shù)調(diào)整，做好鉆具檢測、供井保障、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，實(shí)時(shí)跟蹤分析大通徑鉆具現(xiàn)場使用數(shù)據(jù)，確保大通徑鉆具達(dá)到助力提速提效的設(shè)計(jì)要求。在以往使用鉆鋌基礎(chǔ)上，綜合考慮鉆鋌規(guī)格、材料、磨損程度及安全性能等因素，比對(duì)試驗(yàn)明確吊卡臺(tái)階位置、厚度等參數(shù)，使用激光融敷焊技術(shù)增材焊接吊卡臺(tái)階，設(shè)計(jì)制作更適合當(dāng)前鉆井生產(chǎn)需求的吊卡式螺旋鉆鋌，助力自動(dòng)化鉆機(jī)高效運(yùn)作。

以技術(shù)創(chuàng)新做好服務(wù)保障

中心著眼井控服務(wù)、鉆具保障等主責(zé)主業(yè)，持續(xù)優(yōu)化鉆具和井控裝置的供井、回收、檢驗(yàn)等生產(chǎn)組織方式，切實(shí)提升技術(shù)支撐保障能力。完善鉆具修復(fù)檢測等流程，制定強(qiáng)制雙修扣、回收周期、磁粉探傷、增加焊縫超聲探傷等規(guī)定，嚴(yán)格把好鉆具質(zhì)量關(guān)口。匯總整理鉆具管理技術(shù)難題，定期組織鉆具質(zhì)量分析會(huì)分析研討，規(guī)范鉆具在井檢驗(yàn)流程、加強(qiáng)鉆具內(nèi)涂層檢驗(yàn)措施等，回顧性追溯故障鉆具原因，著力實(shí)現(xiàn)超前預(yù)防、過程全控、問題追溯的全生命周期質(zhì)量管控。

以技術(shù)創(chuàng)新深挖內(nèi)部潛力

中心從一級(jí)鉆具使用率提高、老舊鉆具再利用、閑置鉆具調(diào)劑使用等方面著手，在技術(shù)降本上狠下功夫，不斷擴(kuò)大降本增效空間。采取鉆桿自動(dòng)分選系統(tǒng)、數(shù)控車床配套自動(dòng)對(duì)刀儀、推廣“黃磊”校正法等，持續(xù)提升鉆具維修效率，目前一級(jí)鉆具使用率已提高至60.8%。深挖老舊鉆具潛力，通過改進(jìn)摩擦焊機(jī)刀桿刀托、優(yōu)選焊接及熱處理參數(shù)等方式，使用摩擦焊技術(shù)改造接頭磨損嚴(yán)重、管體符合要求的老舊鉆具，實(shí)現(xiàn)171根加重鉆桿的再制造，176根老舊鉆具改造為符合內(nèi)防噴管線和放噴管線。優(yōu)選適配激光頭及熔覆工藝，研發(fā)適用于軸類件修復(fù)的熔覆裝置，共增材修復(fù)無磁鉆具17根。

以技術(shù)創(chuàng)新助力市場開拓

中心瞄準(zhǔn)市場需求，利用技術(shù)服務(wù)和專業(yè)品牌優(yōu)勢，不斷拓展市場服務(wù)范圍。對(duì)標(biāo)甲方準(zhǔn)入各項(xiàng)要求，不斷提升井控設(shè)備5S管理水平、檢維修能力，成功取得了高壓管匯檢測、采油氣井控車間檢測服務(wù)、現(xiàn)場井控試壓服務(wù)等井控類入網(wǎng)資質(zhì)。積極與甲方單位溝通交流，了解甲方工作需求，拓展勝利油田、西北工具等市場，承攬鉆井、井下作業(yè)、采油等專業(yè)井控裝置、井口檢維修和現(xiàn)場試壓業(yè)務(wù)，截至目前與濱南采油廠、勝利油田華濱實(shí)業(yè)有限公司、華北石油工程有限公司(河南鉆井)簽訂合同。

(關(guān)鍵字：勝利 技術(shù) 創(chuàng)新)