據(jù)中國能源報(bào)消息，2018年12月西北能源監(jiān)管局赴陜西未來能源化工有限公司開展了煤間接液化示范項(xiàng)目發(fā)展情況調(diào)研。查看了100萬噸/年低溫費(fèi)托合成煤間接液化示范項(xiàng)目及10萬噸/年高溫費(fèi)托合成煤間接液化示范裝置運(yùn)營情況。100萬噸/年低溫費(fèi)托合成煤間接液化示范項(xiàng)目營運(yùn)情況如下。

100萬噸/年低溫費(fèi)托合成煤間接液化示范項(xiàng)目主要裝置包括4套8.5萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時空分裝置，8臺（6開2備）日處理煤量2000噸的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐，3套一氧化碳變換裝置，3套處理氣量為27萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時低溫甲醇洗裝置，2套硫回收裝置，1套費(fèi)托合成裝置，1套費(fèi)托合成油品加工裝置，1套尾氣制氫裝置，3臺480噸蒸汽/小時高壓煤粉鍋爐，3000噸/年費(fèi)托合成催化劑生產(chǎn)裝置等。共有大型設(shè)備500余臺(套)，按投資額度計(jì)算，項(xiàng)目裝備自主化率達(dá)到82%以上；按設(shè)備臺套數(shù)計(jì)算，項(xiàng)目裝備自主化率達(dá)到92%以上。

項(xiàng)目創(chuàng)新了投資合作和商業(yè)運(yùn)營模式。其中，污水處理采用BOT商業(yè)運(yùn)營模式，由博天環(huán)境建設(shè)運(yùn)營；空分采用第三方供氣模式，由美國AP公司承建，氧氣單價低于0.3元/m3，整體運(yùn)行成本較低，裝置運(yùn)行周期優(yōu)勢明顯。

運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，項(xiàng)目噸油耗標(biāo)煤3.44噸、耗電44.57kWh、耗水7噸，水重復(fù)利用率達(dá)98.26%，噸油品二氧化碳排放量為4.93噸，碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%～99%，綜合能源利用效率為45.9%，符合《煤炭深加工示范“十三五”規(guī)劃》中的能效和資源消耗指標(biāo)要求。

項(xiàng)目污水處理實(shí)現(xiàn)了零排放，污染物排放合格率達(dá)100%。項(xiàng)目大量采用空冷器作為透平冷卻、工藝?yán)鋮s設(shè)備，有效代替了循環(huán)水冷卻方式，年可節(jié)約新鮮水蒸發(fā)量1349萬立方米，水資源重復(fù)利用率達(dá)98.26%。項(xiàng)目充分利用余熱、余氣發(fā)電，建成并穩(wěn)定運(yùn)行3套50MW余熱發(fā)電機(jī)組、1套42MW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組。在滿足每小時80～100MW自用電情況下，每小時還能向電網(wǎng)外送電負(fù)荷30～50MW，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

目前100萬噸/年低溫費(fèi)托合成煤間接液化示范項(xiàng)目實(shí)際年產(chǎn)量只有50萬噸，雖然實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、長周期、一定負(fù)荷運(yùn)行，但是未達(dá)產(chǎn)，也未達(dá)到盈利目標(biāo)。

(關(guān)鍵字：甲醇 甲醇洗裝置)