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異戊橡膠（IR）是由異戊二烯單體在催化劑作用下，通過溶液聚合制得的一種合成橡膠，因其微觀分子結(jié)構(gòu)接近于天然膠（如三葉膠、銀菊膠等），故又俗稱合成天然橡膠。
目前，IR的生產(chǎn)主要采用溶液聚合工藝，工業(yè)上采用的催化體系有由氯化鈦/烴基鋁組成的齊格勒—鈉塔（鋁鈦）催化劑、有機(jī)鋰催化劑和稀土催化體系3種。世界上大多數(shù)公司以生產(chǎn)鈦系IR為主，只有我國和俄羅斯的廠家生產(chǎn)稀土IR，美國Kraton公司生產(chǎn)鋰系IR。
2011年我國異戊橡膠（IR）表觀消費(fèi)量為7.25萬噸，與此同時(shí)，我國IR總產(chǎn)能僅為4.5萬噸。
2009年以前，我國還沒有IR工業(yè)生產(chǎn)裝置，所需要的產(chǎn)品全部依賴進(jìn)口。今后幾年，我國IR產(chǎn)能異軍突起：淄博魯華泓錦化工的5萬噸/年裝置、燕山石化的3萬噸/年裝置、吉化公司的5萬噸/年裝置、青島伊科思在撫順的4萬噸/年裝置、盤錦和運(yùn)集團(tuán)的3萬噸/年裝置以及青島第派擬建的3萬噸/年裝置等。
預(yù)計(jì)到2015年，我國IR總產(chǎn)能超過25萬噸，將成為世界重要的IR生產(chǎn)國。
進(jìn)口量萎縮
2011年我國IR的總進(jìn)口量為4.96萬噸，比2010年減少24.51%。其中，初級(jí)形狀I(lǐng)R的進(jìn)口量0.53萬噸，占總進(jìn)口量的10.69%；IR板、片、帶的進(jìn)口量為4.43萬噸，占總進(jìn)口量的89.31%。
我國進(jìn)口IR主要來自俄羅斯、日本和美國。2011年來自這3個(gè)國家的進(jìn)口量合計(jì)4.85萬噸，占總進(jìn)口量的97.78%，比2010年減少24.34%。其中，初級(jí)形狀I(lǐng)R的進(jìn)口主要來源于俄羅斯和日本，進(jìn)口量分別占初級(jí)形狀I(lǐng)R總進(jìn)口量的35.85%和37.74%；IR板、片、帶也主要來源于俄羅斯和日本，進(jìn)口量分別占IR板、片、帶總進(jìn)口量的83.52%和13.54%。
我國IR的進(jìn)口主要以一般貿(mào)易、保稅區(qū)倉儲(chǔ)轉(zhuǎn)口貨物貿(mào)易、進(jìn)料加工貿(mào)易和邊境小額貿(mào)易方式為主。2011年這4種貿(mào)易方式的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到4.65萬噸，占IR總進(jìn)口量的93.75%，比2010年減少23.77%。其中，初級(jí)形狀的IR的進(jìn)口主要以一般貿(mào)易和來料加工裝配貿(mào)易方式為主；IR板、片、帶主要以一般貿(mào)易和保稅區(qū)倉儲(chǔ)轉(zhuǎn)口貨物貿(mào)易方式為主。
在進(jìn)口的同時(shí)，我國IR也有少量出口。2011年的出口量為0.21萬噸，比2010年的0.26萬噸減少19.23%，其中初級(jí)形狀I(lǐng)R的出口量為0.05萬噸，比2010年減少28.57%；IR板、片、帶的出口量為0.16萬噸，比2010年減少15.79%。
消費(fèi)量膨脹
近年來，隨著我國輪胎工業(yè)的快速發(fā)展，我國對(duì)IR的需求量不斷增加。2005年我國IR的表觀消費(fèi)量為1.64萬噸，2007年達(dá)到5.16萬噸，2009年表觀消費(fèi)量為3.50萬噸，2011年表觀消費(fèi)量更是比2009年翻了一番，達(dá)到7.25萬噸�？梢娊鼛啄�，我國IR的消費(fèi)量持較高增速。
我國IR主要用于生產(chǎn)全鋼載重子午胎的胎圈鋼絲部位，斜膠胎也曾使用過IR，主要是取代天然橡膠，降低生產(chǎn)成本。通常的工藝有：以20%的比例取代天然橡膠用于胎面膠配方中；用IR等量取代天然橡膠用于胎體膠中，配方和生產(chǎn)工藝無須調(diào)整即可使用；用IR等量取代天然橡膠用于內(nèi)胎可以提高生產(chǎn)效率，降低能耗。
除輪胎領(lǐng)域外，IR也可以用于膠管、膠帶、膠鞋等的生產(chǎn)。
原料充足
IR的原料——異戊二烯成本占其生產(chǎn)總成本的70%以上，因此能否有廉價(jià)穩(wěn)定的單體來源是決定其發(fā)展的關(guān)鍵因素。異戊二烯的生產(chǎn)方法有合成法、戊烷或戊烯脫氫法和裂解碳5溶劑抽提法等數(shù)種工藝路線。根據(jù)測(cè)算，用乙烯副產(chǎn)的裂解碳5餾分采用抽提法工藝路線分離異戊二烯是投資及生產(chǎn)成本最低，最具有競(jìng)爭(zhēng)力的工藝路線。
近年來，我國乙烯工業(yè)發(fā)展迅速，今后幾年將形成多個(gè)年產(chǎn)能在80萬～100萬噸的大型乙烯生產(chǎn)基地，碳5資源將日益豐富。
目前，我國碳5分離的生產(chǎn)廠家主要有上海石化、山東玉皇化工、淄博魯華化工、濮陽新豫石化、寧波金海德旗以及青島伊科思等，總生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到93.5萬噸/年。
另外，蘭化公司正在建設(shè)26萬噸/年的碳5分離裝置，南京化工園區(qū)金浦石化計(jì)劃建設(shè)15萬噸/年的碳5分離裝置，燕山石化計(jì)劃建設(shè)15萬噸/年碳5分離裝置。隨著多套碳5利用裝置的建成投產(chǎn)，我國異戊二烯資源將得到很大發(fā)展，將能夠逐漸滿足我國IR裝置的建設(shè)原料供應(yīng)需求。
我國在IR的研究開發(fā)方面已取得了很大進(jìn)展。中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所先后成功開發(fā)出采用鈦系和稀土催化劑體系的IR合成技術(shù)；吉化公司研究院、燕山石化以及青島科技大學(xué)等都先后進(jìn)行過IR的研究和開發(fā)工作，并取得了很好的成果。廣東茂名魯華化工和青島伊科思兩套IR工業(yè)生產(chǎn)裝置的順利投產(chǎn)，為我國IR的工業(yè)生產(chǎn)奠定了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
