經(jīng)過揚(yáng)子石化的攻堅(jiān)克難，完成了全年82萬噸乙烯產(chǎn)量的年度目標(biāo)。同時(shí)，乙烯聯(lián)合裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得了新突破，乙烯高附收率累計(jì)62.2%，創(chuàng)歷史最好水平。在集團(tuán)公司乙烯裝置“比學(xué)趕幫超”競賽中，累計(jì)獲6面紅旗、19顆紅星。

面對新冠肺炎疫情全球蔓延、國際油價(jià)暴跌、生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)前所未有的困難等復(fù)雜局面，揚(yáng)子石化認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司決策部署，精耕細(xì)作，綜合施策，全力以赴確保乙烯聯(lián)合裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

該公司優(yōu)化乙烯聯(lián)合裝置運(yùn)行方式，開展“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”和“持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)，分解落實(shí)119個(gè)績效指標(biāo)，層層壓實(shí)責(zé)任。該公司烯烴廠對裂解爐在線分析樣進(jìn)行校核，提高了APC先進(jìn)過程控制投用率，提升了裂解爐爐效。調(diào)整裂解爐出口溫度，提高了高附加值產(chǎn)品收率。通過控制塔釜乙烯丙烯損失、監(jiān)控火炬氣有效組分變化、現(xiàn)場查漏消漏等措施，最大程度減少產(chǎn)品損失。操作人員嚴(yán)格執(zhí)行三項(xiàng)紀(jì)律，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理各類報(bào)警，認(rèn)真做好工藝參數(shù)比對，確保了裝置穩(wěn)定高效運(yùn)行。

烯烴廠將攻堅(jiān)創(chuàng)效項(xiàng)目細(xì)化為63條措施，落實(shí)到責(zé)任單位和責(zé)任人。在增產(chǎn)增效上，投用丙烯制冷壓縮機(jī)D臺出口冷卻器，解決了高負(fù)荷運(yùn)行“瓶頸”，增產(chǎn)了乙烯丙烯;投運(yùn)停用5年的1號加氫新二段反應(yīng)系統(tǒng)，保證了公司物料平衡，加氫汽油拔出率提高了10%。在優(yōu)化增效上，投用RTO實(shí)時(shí)在線控制等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了乙烯丙烯產(chǎn)出最大化;增加裂解爐產(chǎn)汽量，優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)，輔鍋超高壓蒸汽發(fā)汽量每小時(shí)減少20噸。

乙烯聯(lián)合裝置成立了平穩(wěn)運(yùn)行、高附收率提升、能耗優(yōu)化、人才提升四個(gè)黨員團(tuán)隊(duì)，通過開展技術(shù)攻關(guān)，助力增產(chǎn)增效，推動(dòng)績效提升。

(關(guān)鍵字：揚(yáng)子石化 乙烯)