在洪寬工業(yè)村奮安鋁業(yè)廠區(qū)一角，聳立著4個(gè)白色立式儲(chǔ)罐。“這是我們公司自建的天然氣充氣站，它承擔(dān)著企業(yè)生產(chǎn)所有用能供應(yīng)的重?fù)?dān)。”奮安鋁業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量科科長(zhǎng)吳建新告訴記者，儲(chǔ)罐里充滿了液態(tài)天然氣，使用時(shí)，這些液態(tài)天然氣通過(guò)氣化器的升溫作用完成氣化，再輸往每個(gè)車間，經(jīng)過(guò)不同車間外頭的調(diào)壓站完成不同壓力的調(diào)整，開(kāi)始對(duì)生產(chǎn)設(shè)備提供所需能源。

作為一個(gè)專注于鋁型材、不銹鋼行業(yè)的大型集團(tuán)企業(yè)，奮安鋁業(yè)近年來(lái)一直努力探索踐行綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，讓企業(yè)從“高耗能”、“高排放”不斷向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工業(yè)體系靠攏，對(duì)行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)實(shí)施節(jié)能減排起到了示范帶動(dòng)作用，有力推動(dòng)了我市生態(tài)城市創(chuàng)建工作。

2009年，奮安鋁業(yè)開(kāi)始建設(shè)一期工程時(shí)，就將LNG（液化天然氣）氣站納入廠區(qū)建設(shè)規(guī)劃中。“企業(yè)原來(lái)采用的是燃油燃燒方式，不僅能耗大，還存在環(huán)境污染問(wèn)題。而天然氣是公認(rèn)的清潔能源，燃燒熱值高，燃燒物無(wú)污染，運(yùn)輸方便，使用安全，能有效提高能源利用率，改善生態(tài)環(huán)境。”公司副總經(jīng)理陳小輝說(shuō)，正是因?yàn)榭吹竭@一點(diǎn)，公司決定在新廠區(qū)建設(shè)中對(duì)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能減排方面進(jìn)行技術(shù)改造，特別是針對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造。

據(jù)了解，在奮安鋁業(yè)一期工程建設(shè)中，共投入近450萬(wàn)元用于建設(shè)LNG氣站及配套管路、報(bào)警系統(tǒng)、調(diào)壓站等設(shè)施，通過(guò)這些設(shè)施集中向各車間生產(chǎn)設(shè)備提供能源，全面推動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的能源升級(jí)。特別是對(duì)熔鑄爐燃料系統(tǒng)的設(shè)備改造，將原來(lái)使用的燃料油改為天然氣，并對(duì)熔鑄爐的爐門進(jìn)行改造，有效提高了爐內(nèi)的保溫性能。2011年，該公司建成2個(gè)大型儲(chǔ)罐，儲(chǔ)氣量為100立方，當(dāng)年試產(chǎn)時(shí)就正式投入使用。目前，另外2個(gè)儲(chǔ)罐也已安裝完畢，預(yù)計(jì)今年底二期工程建成后可發(fā)揮供能作用。“原來(lái)使用燃料油時(shí)，企業(yè)每年需消耗約6400噸標(biāo)準(zhǔn)煤，油改氣后，每年只需消耗4600噸標(biāo)準(zhǔn)煤，一年可節(jié)省近1800噸標(biāo)準(zhǔn)煤。除此之外，企業(yè)每年排放的二氧化硫總量也由2.3噸降低至0.6噸。”吳建新說(shuō)。

不僅如此，全面實(shí)現(xiàn)了“油改氣”能源結(jié)構(gòu)調(diào)整后的奮安鋁業(yè)還積極進(jìn)行循環(huán)水利用，運(yùn)用污水處理站對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的部分廢水進(jìn)行回收利用。這些回收的廢水通過(guò)回用水塔，一部分作為熔鑄車間的冷卻水進(jìn)行循環(huán)使用，另一部分作為漂洗水供表面處理車間使用。這樣一來(lái)，奮安鋁業(yè)生產(chǎn)所需的用水量便由原來(lái)的每年6萬(wàn)噸降低至3萬(wàn)噸，節(jié)約了近50%的用水量。

(關(guān)鍵字：奮安鋁業(yè) 節(jié)能減排 鋁型材)