10月21日至22日，河南豫光金鉛集團有限責任公司組織所屬的股份公司、鋅業(yè)公司工段長(班長)以上管理人員140余人，先后到鋅業(yè)公司、股份公司進行現(xiàn)場管理提升觀摩、交流。集團公司黨委副書記張小國、股份公司總經(jīng)理趙樂中等公司領(lǐng)導(dǎo)參加了此次觀摩活動。

觀摩開始前，張小國強調(diào)，在觀摩中大家要做到“三多”，即多動嘴提寶貴意見，多動手撿亂扔的垃圾，多動腦思考借鑒先進現(xiàn)場管理經(jīng)驗。觀摩評比要由定性考核變?yōu)槎�量考核�?/p>

觀摩人員看到各生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道及定置標識醒目，真正達到了“渣不落地、水不外流”的管理目標�，F(xiàn)場管理水平明顯提升的背后，是各級管理人員尤其是廣大職工的智慧結(jié)晶和辛勤付出。公司各單位以勞動競賽活動為契機，結(jié)合各自情況，按工段、班組開展不同層次的現(xiàn)場管理提升活動。

鋅業(yè)一廠成立由廠長為一把手的5S提升管理小組，每周一組織由生產(chǎn)科牽頭，各工段負責人參加的檢查小組。所有參加人員實行打分管理，共同發(fā)現(xiàn)問題，并在周一下午生產(chǎn)例會上進行影像通報、考核，讓各工段負責人“紅紅臉”，每月將每周考核情況在月刊上通報，并對責任單位工段長進行考核和獎勵。這在無形中給工段長帶來了壓力與動力，促進5S管理能持續(xù)開展。設(shè)備的跑冒滴漏是5S現(xiàn)場管理提升工作的老大難問題。該廠抓源頭，治根本，通過小技小改和合理化建議活動，重拳治理設(shè)備的跑冒滴漏。對跑冒設(shè)備進行普查，能圍則圍，如焙燒系統(tǒng)的冷卻圓筒和鍋爐刮板長期冒灰，造成現(xiàn)場提升困難，重復(fù)性強，員工怨言多，該廠為冷卻圓筒進料口制作了集灰箱，對鍋爐刮板進行了防腐密封，一舉解決了上述設(shè)備的跑冒頑疾。截至10月31日，該廠完成發(fā)煙酸52068噸，超額完成全年40000噸的生產(chǎn)任務(wù)。

鋅業(yè)二廠以交接班管理為切入點，形成了崗位互管、班組自管的局面。同時，該廠提出了“源頭治理”，推行工段長分片承包管理活動，將各班組現(xiàn)場提升成績拿出來“曬”。今年各工段共提出47項源頭治理方法，共對現(xiàn)場成績較好的班組進行了25次獎勵，對優(yōu)秀的工段進行了18次獎勵，極大地改善了鋅業(yè)二廠現(xiàn)場環(huán)境，減少了職工工作量。10月份，該廠析出鋅質(zhì)量含鉛達到0.0012%，總鋅含量達到99.9967%，再創(chuàng)歷史新高。

鋅業(yè)三廠采取“每日一提升”的管理方式。各工段每天組織班長召開班前班后會，會上安排“每日一提升”的項目及具體要求，小組成員依據(jù)班長的安排執(zhí)行工作，下班前半小時，工段長去現(xiàn)場巡查提升情況，并做好記錄。從一件小事做起、從每天清理一平方米做起，從而避免了集中突擊清理帶來人員的抵觸情緒，使提升工作在潛移默化中持續(xù)推進。截至10月23日，該廠累計生產(chǎn)精銦20.59噸，銦直收率穩(wěn)定在86%，提前兩個多月完成了全年生產(chǎn)任務(wù)。

鋅業(yè)四廠以工段自查自糾自改為突破口，每周督查、每周通報、QQ平臺曝光，進一步鞏固現(xiàn)場提升成果，達到持續(xù)改善提升的目的。截至10月31日，該廠多膛爐每噸ZnO綜合能耗為50.06千克標煤，較計劃指標65千克標煤節(jié)約14.94千克標煤。

玉川冶煉廠結(jié)合各工段實際情況，編制并下發(fā)現(xiàn)場提升標準，使職工在現(xiàn)場提升中有標可依。進一步完善落實交接班制度，接班時做到“五不接”：不做好交班準備工作不接(如記錄不清、交待不全等);在事故處理和重要操作過程中不接;工具、配件不全不接;生產(chǎn)現(xiàn)場不清潔不接;上級命令或通知不明確，或有其它明顯妨礙安全生產(chǎn)的情況不接。嚴格落實交接班制度后，班組間扯皮推諉現(xiàn)象得到明顯改善，促進現(xiàn)場管理提升活動的開展。

精煉廠把現(xiàn)場、安環(huán)規(guī)章制度，提煉成各崗位一口清，通俗易懂，人人會背。同時，嚴抓交接班，狠抓執(zhí)行力，面對面現(xiàn)場交接，工段長要在場，有問題指出來、記下來、改過來，在班前會上通報。把不好保持的現(xiàn)場羅列出來，一項一項找問題查根源，通過技改來解決。

直煉廠在各工段實施5S活動督導(dǎo)員制度，督導(dǎo)該廠、工段各項制度的落實情況，督導(dǎo)各班組的5S管理活動的開展情況，督促5S管理活動的持續(xù)提升。該廠熔煉工段工段長翟靈帥表示，從技改、小改、合理化建議等多種途徑解決重復(fù)出現(xiàn)的難題，減少職工重復(fù)清理的現(xiàn)象發(fā)生。通過對氧化還原爐下料口改造，杜絕了下料口漏料現(xiàn)象，改變了以前班中重復(fù)清料的現(xiàn)象;通過對煙灰計量的改造，增設(shè)卸灰閥、空氣炮及電震等裝置防止頻繁噴灰。

股份動力廠堅持以“檢查-整改-提升”的閉環(huán)管理方式，將現(xiàn)場管理融入到工作的各個環(huán)節(jié)，并將其推向常態(tài)化和日�；�。通過職責細化、標準量化、日常檢查、班組競賽、總結(jié)探討等，營造了全員自覺、積極、主動參與的現(xiàn)場提升良好氛圍。

觀摩結(jié)束后，豫光集團公司副總工程師盧笛指出，下一步，公司的重點是持續(xù)深化現(xiàn)場管理提升工作。進行必要的外出觀摩學(xué)習，不斷總結(jié)現(xiàn)場提升的好經(jīng)驗、好做法。通過現(xiàn)場和經(jīng)驗交流兩種方式學(xué)習，采取“三不兩直”(不打招呼，不定時間，不定地點，直奔現(xiàn)場，直接查處)督導(dǎo)方式，引導(dǎo)督促大家持續(xù)深入開展，使現(xiàn)場清潔化生產(chǎn)管理自覺化、標準化、制度化、常態(tài)化。

(關(guān)鍵字：豫光集團)