貴冶新材料車間通過開展反射爐替代鼓風爐冶煉鉛鉍物料工業(yè)試驗，不僅徹底扭轉(zhuǎn)了過去鉛鉍冶煉生產(chǎn)組織被動的局面，而且緩解了煉鉛成本壓力，成功破解了鉛鉍冶煉困局。

據(jù)了解，一直以來，新材料車間鉛鉍生產(chǎn)線采用的是鼓風爐煉鉛、反射爐煉鉍生產(chǎn)工藝。由于鼓風爐、反射爐系統(tǒng)共用一套煙氣吸收系統(tǒng)，其能力受限造成鼓風爐與反射爐無法實現(xiàn)同時運行，給車間鉛鉍冶煉的生產(chǎn)組織帶來很大困難。而鼓風爐、反射爐間斷作業(yè)，又加速了設備腐蝕，造成設備維護費高。與此同時，生產(chǎn)過程中的高熔點工藝要求，導致鼓風爐煉鉛能耗高，成本居高不下。

為解決以上問題，新材料車間成立攻關小組，開展反射爐替代鼓風爐處理高鉛含鉍物料工業(yè)試驗，成功探索出反射爐煉鉛最佳工藝參數(shù)及進爐原料添加劑配比。

通過采用反射爐煉鉛新工藝，新材料車間鉛鉍冶煉生產(chǎn)實現(xiàn)了三大提升：一是反射爐煉鉛環(huán)保情況、作業(yè)強度、工藝受控程度、原料適應能力均大幅優(yōu)于過去的鼓風爐工藝;二是實現(xiàn)了單臺反射爐半年煉鉛、半年煉鉍的生產(chǎn)模式，不僅徹底扭轉(zhuǎn)了過去鉛鉍冶煉生產(chǎn)組織的被動局面，而且避免了間斷作業(yè)帶來的設備腐蝕問題，降低了設備維護費;三是煉鉛能耗得到大幅降低，合金燃料成本下降幅度達32.37%，緩解了車間煉鉛成本壓力。

(關鍵字：鉛鉍冶煉)