金川集團，這個國內(nèi)最大的鎳鈷鉑族金屬生產(chǎn)企業(yè)，中國北方最大的銅生產(chǎn)企業(yè)，被譽為中國的“鎳都”，曾為國家合金鋼、特種鋼以及機械、輕工、化工、國防等行業(yè)發(fā)展作出過重要貢獻的跨國集團，卻在2015年，受復(fù)雜多變的國內(nèi)外市場環(huán)境影響，生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)入虧損。

面對嚴峻復(fù)雜的形勢，集團提出了“以改革促發(fā)展、向改革要效益”的改革轉(zhuǎn)型理念，全面打響“止滑、減虧、增盈、脫困”的攻堅戰(zhàn)：2016年一季度，集團完成工業(yè)總產(chǎn)值125.8億元，同比下降20.6%，3月份環(huán)比減虧4.29億元，呈現(xiàn)出經(jīng)營性現(xiàn)金流為正的好轉(zhuǎn)跡象。面對新的發(fā)展形勢，集團董事長、黨委書記楊志強感慨萬千：“企業(yè)要想在困境中沖出重圍，唯一的辦法就是改革，只有堅持問題導(dǎo)向，分兵突圍，才能突破難關(guān)!”

轉(zhuǎn)型升級調(diào)結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)型是大勢所趨，升級勢在必行。面對主營產(chǎn)品價格斷崖式下跌并長期低位運行的嚴峻形勢，經(jīng)歷過陣痛的金川人深刻認識到，擺脫當前窘境的唯一出路，就是轉(zhuǎn)型升級、調(diào)整結(jié)構(gòu)。

針對員工思路不夠開闊、憂患意識不強的問題，廣泛開展“困難形勢怎么看、深化改革怎么辦、提質(zhì)增效怎么干”大討論，使他們切實認識到“改”是生存之本、發(fā)展之基，集團要想在大風大浪中破浪前行，必須破除老框框、跳出老套套，用新理念破解新難題，用新挑戰(zhàn)激發(fā)新狀態(tài)。

集團的冶煉技術(shù)在國內(nèi)外冶煉行業(yè)中可以說是首屈一指，然而，受有色金屬價格持續(xù)低迷的影響，成本壓力越來越凸顯。集團發(fā)揚艱苦奮斗、勇于超越的金川精神，實驗、磨合、調(diào)整，終于一個個新方法、新工藝脫穎而出：高額的充填材料被部分取代，選礦工藝流程得以優(yōu)化，龐大的冶煉流程完美“瘦身”。僅此，主產(chǎn)品年生產(chǎn)成本累計下降就達12億元。

在提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上敢于放膽，在流程再造上更是勇于發(fā)力。在結(jié)構(gòu)調(diào)整上勇于用真功，在淘汰落后產(chǎn)能上更是敢于“切瘤子”。集團關(guān)停并轉(zhuǎn)、多管齊下，采取“增、達、壓、限、抓”等超常規(guī)措施，淘汰3.5萬噸產(chǎn)能的電鎳老系統(tǒng)，壓限效益差的生產(chǎn)系統(tǒng)，建立健全了項目評價和責任追究體制，堅決杜絕上馬即虧損、建成即閑置現(xiàn)象，有效防止了“半拉子”工程和“馬拉松”項目。

創(chuàng)新發(fā)力增效益

難關(guān)的突破需要人為的努力，更需要科技的助推。

在繼續(xù)開展好聯(lián)合科技攻關(guān)的同時，集團重新尋找科技創(chuàng)新的“源頭活水”，他們堅持“眼睛向下”激發(fā)一線職工創(chuàng)新創(chuàng)造的智慧與熱情。

如何在選礦過程中實現(xiàn)金屬的綜合回收，不斷提升資源綜合利用水平，一直是難以攻破的壁壘。選礦廠采用新技術(shù)、新工藝將目前單一的浮選工藝流程，優(yōu)化成不僅回收鎳銅，而且能夠有效回收貴金屬的聯(lián)合流程，大幅提高了精礦品位和回收率。

科研不設(shè)“門檻”，創(chuàng)新不看“出處”。集團構(gòu)建“黨委領(lǐng)導(dǎo)、行政主導(dǎo)、工會搭臺、多方協(xié)同、全員參與”的職工技術(shù)創(chuàng)新工作格局，打造以職工技術(shù)協(xié)會為陣地、以創(chuàng)新工作室為引領(lǐng)、以團隊創(chuàng)新為依托、以全員創(chuàng)新為目標的“五創(chuàng)平臺”，營造“人人參與創(chuàng)新、時時都在創(chuàng)新、處處體現(xiàn)創(chuàng)新”的濃厚氛圍。

集團在每個車間持續(xù)開展“難題揭榜”“五小成果”“合理化建議”等形式多樣的群眾性創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)活動，不僅使一批“土專家”成為創(chuàng)新明星，而且還創(chuàng)造了豐厚的價值。據(jù)統(tǒng)計，近年來，98%的職工技術(shù)創(chuàng)新成果得到應(yīng)用，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益11.8億元。

為有效激發(fā)職工思創(chuàng)新、愿創(chuàng)新的熱情，集團先后出臺《職工技術(shù)創(chuàng)新活動評價辦法》《職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎勵辦法》，設(shè)立科技進步獎、技術(shù)改進獎、行業(yè)專利獎等獎項，每年拿出1000萬元支持職工創(chuàng)新、拿出200萬元獎勵職工創(chuàng)新成果。

良好的平臺，成就了一個個傳奇，從一線走出的創(chuàng)新人才層出不窮。目前，集團不僅凝聚了一批高層次人才，而且形成了由核心層、緊密層、外圍層組成的技術(shù)創(chuàng)新體系。據(jù)統(tǒng)計，集團共凝練重大科技攻關(guān)項目31個，立項實施科研攻關(guān)課題300余項，承擔國家科技支撐計劃等省級以上科技項目26項。

精細管理降成本

成本決定效益，如何降成本增效益，需要智慧，更需要膽識和謀略。“天下大事、必作于細，天下難事、必成于精”，抓精細化管理就是要在“精”字上做文章。于是，一場以“精、全、細、實”為核心內(nèi)容的精細化管理改革在集團再次打響。

為促進整體管理水平上臺階，集團制定實施對標管理、標準成本管理、設(shè)備管理等15項管理辦法，將每項工作細化到“有章可循、有據(jù)可依、有標可對、有責可考”的各個環(huán)節(jié)，提出“先算后干、邊干邊算、干了再算”“效率效益優(yōu)先”等理念。

為使每名職工成為精細化管理的主人，二礦區(qū)編制精細化管理手冊，對各崗位的工作程序、組織結(jié)構(gòu)及責權(quán)、崗位說明書、崗位管理制度、動作標準等進行規(guī)范細化，做到每一天、每一個人、每一件事、每一項工作流程化、具體化、可量化，實現(xiàn)崗位動作的無縫銜接。

為做到管理“止漏”，貴金屬冶煉廠錙銖必較，按照進料、生產(chǎn)、排廢三環(huán)節(jié)，把物料分成進口原料、中間物料和外付物料三類，采取“抓兩頭、促中間”的辦法，將管理細化到各個工序，保證貴金屬物料“點滴回收”“顆粒歸倉”。

精細管理能創(chuàng)造經(jīng)濟效益，嚴格管理更能確保“循規(guī)蹈矩”。一家礦山單位由于操作不當出現(xiàn)了安全事故，集團嚴格落實相關(guān)規(guī)定和考核標準，不僅對單位予以了相應(yīng)的經(jīng)濟處罰，還對主管領(lǐng)導(dǎo)等相關(guān)責任人就地免職。

目前，集團通過打出一系列精細化管理的“組合拳”，不僅實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)流程精細化管理橫向到邊、縱向到底的“全覆蓋”，而且有效降低了物料結(jié)存和產(chǎn)品庫存。據(jù)統(tǒng)計，2015年中間產(chǎn)品資金占用減少44億元，全年可比產(chǎn)品總成本降低8億元。

跨國經(jīng)營拓空間

地處西北邊陲、遠離原料和產(chǎn)品市場……這些都是金川集團無法擺脫的“娘胎條件”。企業(yè)自身“先天不足”引發(fā)了一連串的“劣勢連鎖”——從海外將原礦運到金川冶煉，再把產(chǎn)品運到沿海銷售，僅運費一項，就讓企業(yè)的市場競爭力綁上了“大石塊”。

金川決策者意識到：只有走出金川、走出國門、走向世界，才是集團生命延續(xù)的“靈丹妙藥”。于是，一個面向全球配置資源，到世界各地尋求礦產(chǎn)資源的戰(zhàn)略構(gòu)想開始揚帆啟航。

廣西防城港，中國西部地區(qū)第一大港，因其獨特的地理、區(qū)位、政策和資源優(yōu)勢，進入集團高層的視野。金川集團在其北部灣的企沙鎮(zhèn)，建起了廣西金川銅鎳生產(chǎn)基地。

金川集團以中國—印尼“一帶一路”政府間國際產(chǎn)能合作的重點項目為橋頭堡，獲取當?shù)刎S富的紅土鎳礦資源。

2014年，作為全球最大的大宗商品和有色金屬貿(mào)易商之一的托克私人有限公司入股廣西金川，引資9億元。防城港上，海闊天藍，來自世界各地的原料，源源不斷通過大海運到企沙，企沙的大后方是金川本部……為金川集團注入了巨大的發(fā)展活力與動力。

綜合運用國際國內(nèi)兩個市場、國際國內(nèi)兩種資源，金川擁抱世界，打開了新天地。

時至今日，金川已初步形成了金川—境內(nèi)—海外的跨國經(jīng)營格局，駐扎在龍首山下的“金川”已華麗轉(zhuǎn)身，闊步走向世界。

(關(guān)鍵字：金川集團)