豫聯(lián)集團(tuán)擴(kuò)建高精鋁通過課題改善，有力助推了提質(zhì)增效工作。9月份，精益指標(biāo)達(dá)成率與課題改善前相比，提高了30%；各工序成品合格率均高于目標(biāo)值，罐體料成品合格率與對標(biāo)目標(biāo)相比，提高了0.74%；故障停機(jī)時間平均降低了40%，設(shè)備綜合效率、人員效率顯著提升。

擴(kuò)建高精鋁熔鑄區(qū)域以鑄造機(jī)金屬液位傳感器改善為切入點，對影響傳感器工作溫度的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，通過實施3項改善措施，金屬液位傳感器工作溫度達(dá)到目標(biāo)值，鑄造過程中運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

在鑄造過程中，當(dāng)傳感器溫度超過報警溫度后，傳感器內(nèi)部電子元件不能可靠工作，隨時會產(chǎn)生內(nèi)部故障造成鑄造失敗。鑄造失敗1次增加成本約7萬元。針對此問題，熔鑄區(qū)域注冊了《鑄造機(jī)金屬液位傳感器溫度報警改善》課題，經(jīng)過三個月努力，最終取得突破。這是擴(kuò)建高精鋁精益管理二期以來，以課題改善為抓手，推動提質(zhì)增效的一個縮影。

近日，在擴(kuò)建高精鋁舉行的課題改善成果發(fā)布會上，各生產(chǎn)區(qū)域及技術(shù)、企劃、采購、銷售等部門對第一批關(guān)閉的16項優(yōu)秀課題成果進(jìn)行了精彩發(fā)布。今年7月份，擴(kuò)建高精鋁以“四提升兩降低”為主線，即提升產(chǎn)品合格率、提升目標(biāo)產(chǎn)品成品率、提升人員效率、提升設(shè)備綜合效率，降低輔材維修成本、降低設(shè)備故障時間，注冊了27項課題。課題改善不同于技術(shù)改造，主要是針對不合理點進(jìn)行改進(jìn)和完善，使工作更加有效、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行，不投資、少花錢是課題改善的基本原則。

為確保課題順利實施并取得效果，擴(kuò)建高精鋁通過“點將”方式，抽選專業(yè)技術(shù)人員組建“課題組”，堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向選準(zhǔn)項目和課題。實行“課題帶頭人”負(fù)責(zé)制，各區(qū)域、部門負(fù)責(zé)人牽頭負(fù)責(zé)，鼓勵專業(yè)工程師參與研究攻關(guān)，并在各區(qū)域設(shè)置“課題輔導(dǎo)員”，對課題實施進(jìn)度進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。精益咨詢專家圍繞各區(qū)域改善課題實施路徑、主要任務(wù)、總體計劃等方面進(jìn)行了專題輔導(dǎo)，開展了《QC工具使用》培訓(xùn)，提高了課題人員對精益工具的使用水平。大家在工作中圍繞目標(biāo)達(dá)成，主動找差距、找問題、找辦法，通過要因分析和對策研討，形成具體的控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，進(jìn)而保障目標(biāo)達(dá)成；助推提質(zhì)增效的同時，進(jìn)一步調(diào)動了一線人員的工作積極性和創(chuàng)造性。

(關(guān)鍵字：豫聯(lián)集團(tuán) 鋁)