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隨著發(fā)展的不斷進(jìn)步，人們對(duì)環(huán)保意識(shí)和健康意識(shí)越來越高，食品安全已經(jīng)成為了家喻戶曉的名詞。目前國內(nèi)生產(chǎn)植物油大部分為浸出、萃取的形式，浸出、萃取所需要的溶劑為溶劑油和正己烷兩種，而國內(nèi)目前溶劑油和正己烷的生產(chǎn)工藝分兩種一種是："雙加氫脫硫脫芳"工藝；另一種是"酸堿精制"工藝。金銀島特別邀請(qǐng)了遼陽億鑫化工有限公司總經(jīng)理劉瀟為我們?cè)敿?xì)解析了兩種工藝的區(qū)別。
1、“酸堿精制”工藝
眾所周知，溶劑油和正己烷都是石油當(dāng)中裂解出來的產(chǎn)品，一定含有硫、苯、芳烴均為有毒物體，如果較長時(shí)期接觸還可引起造血系統(tǒng)損害等全身性疾病。
在以前，國內(nèi)正己烷多采用“酸堿精制”工藝。酸堿精制是先將產(chǎn)品經(jīng)過酸洗，降低產(chǎn)品中的硫、苯、溴含量，再通過堿洗讓酸堿發(fā)生中和反應(yīng)，最后一步水洗，去除酸堿成分。這種工藝生產(chǎn)過程簡單且成本低，但在酸洗過程中酸會(huì)和油品反應(yīng)甚至影響油品的某些性質(zhì)，如果堿洗的不透徹，產(chǎn)品中殘留的酸性成分還會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)也帶進(jìn)有害雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，如果水洗不徹底同樣也會(huì)帶進(jìn)堿，對(duì)產(chǎn)品影響更大。
使用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在做餾程檢查時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)餾程長或殘留多的現(xiàn)象，主要是殘留在油品中的疊合物未除去，這種產(chǎn)物在精細(xì)化工反應(yīng)中如果將含有這種雜質(zhì)的產(chǎn)品做為溶劑使用，會(huì)對(duì)反應(yīng)造成極大影響，做植物油抽提溶劑是絕對(duì)不可以的。酸堿在產(chǎn)品中不可能達(dá)到完全中和，這樣就導(dǎo)致產(chǎn)品中殘留酸堿成分，反而會(huì)使產(chǎn)品成酸性。而且酸也不可能將產(chǎn)品中的雜質(zhì)完全去除，這樣產(chǎn)品中又含雜質(zhì)又含酸堿，對(duì)產(chǎn)品及設(shè)備的危害都及其嚴(yán)重。
2、“雙加氫脫硫脫芳”工藝
隨著正己烷行業(yè)的不斷發(fā)展，正己烷加工工藝也在不斷提升。目前遼陽億鑫化工有限公司就采用了"雙加氫脫硫脫芳"工藝。劉總表示，此工藝能更有效的降低產(chǎn)品中硫、苯、芳烴等雜質(zhì)的含量。該工藝屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，采用高性能催化劑，對(duì)煉油廠化工輕油進(jìn)行加氫精制，以生產(chǎn)高品質(zhì)的正己烷溶劑油。
其特點(diǎn)是可在溫和的操作條件下，采用優(yōu)化后的工藝流程，一次性將不同組分的輕油中的不飽和烴，芳烴雜質(zhì)經(jīng)加氫精制脫至１ppm以下，甚至是可以達(dá)到無。
據(jù)了解，目前東北遼陽地區(qū)仍有小企業(yè)、小作坊采用“酸堿精制” 的工藝來生產(chǎn)加工產(chǎn)品。不過，隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)和健康意識(shí)越來越高，以及國家對(duì)食品安全問題重視度的提高，這種工藝將被逐漸淘汰。隨著行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，遼陽億鑫化工有限公司采用的雙加氫脫硫脫芳工藝將被更廣泛的應(yīng)用和推廣。
