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催化重整是石油加工過程中重要的二次加工手段，是指在加熱、加壓和催化劑存在的條件下，將原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），或者苯、甲苯以及二甲苯等化工原料，并副產(chǎn)大量氫氣。一套完整的催化重整裝置主要包括原料預(yù)處理和催化重整兩部分。原料預(yù)處理是將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)；催化重整是將預(yù)處理后的精制油采用多金屬(鉑錸、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度、壓力條件下，通過環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，將原料油分子進(jìn)行重新排列，以提高汽油辛烷值或增產(chǎn)芳烴。
催化重整裝置按催化劑再生形式分類，分為半再生、循環(huán)再生和連續(xù)再生三種方式。當(dāng)前世界上催化重整裝置再生方式主要以半再生方式為主。
目前，催化重整技術(shù)是煉油企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)石油芳烴或高辛烷值汽油調(diào)合組分的最主要手段。催化重整反應(yīng)的重要特征是將直餾石腦油中的環(huán)烷烴經(jīng)脫氫等過程轉(zhuǎn)化為芳烴。所以，無論早期的半再生重整工藝還是經(jīng)催化劑及工藝改進(jìn)后的連續(xù)重整工藝，均要求原料具有一定的芳烴潛含量（主要指環(huán)烷烴含量）。對(duì)原料組成的要求事實(shí)上限制了由催化重整生產(chǎn)芳烴的原料資源。
輕烴芳構(gòu)化技術(shù)是近二十年來發(fā)展的一種新的石油加工技術(shù)，其特征是利用改性的沸石分子篩催化劑將低分子的烴類直接轉(zhuǎn)化為苯、甲苯和二甲苯等輕質(zhì)芳烴。輕烴芳構(gòu)化技術(shù)與目前煉廠采用的重整工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）使用的分子篩催化劑具有很好的抗硫、抗氮能力，原料無需深度加工；（2）芳烴產(chǎn)率不受原料油芳烴潛含量的限制，原料不需預(yù)分餾；（3）低壓、非臨氫操作，其基本建設(shè)投資少，操作費(fèi)用低；（4）通過改變催化劑配方及芳構(gòu)化反應(yīng)工藝條件，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品分布，以適應(yīng)市場需要；（5）芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)生的干氣富含氫氣，可以作為加氫裝置的氫源。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，作為基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)原料和高辛烷值汽油組分的輕質(zhì)芳烴的需求量不斷增加，而石油資源卻日益短缺，因此，立足現(xiàn)有石油資源，利用芳構(gòu)化工藝過程來拓寬生產(chǎn)芳烴的原料資源、增加芳烴產(chǎn)量具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
