近日，在鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠連鑄單元1650切割機兩旁，隨著切割機預(yù)壓和主壓的自動壓下，標志著該廠自主研發(fā)的提效降本項目——自動切割二級系統(tǒng)控制功能投用成功。

自2011年底投產(chǎn)以來，該廠每對一塊成型的鑄坯進行切割時，都需要人工和紅外測長系統(tǒng)相互配合操作。因切割機常常需要結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備情況對紅外測長系統(tǒng)參數(shù)進行人工手動調(diào)整，不僅誤差大，而且容易產(chǎn)出大量鑄坯精整處理后的廢鋼。想要提高切割效率、減少廢鋼，則需要提高鑄坯切割尺寸的精準度。提高切割精準度需要切割工、中控工時刻關(guān)注切割情況，及時溝通澆鋼信息進行計算；另一方面，如未能及時獲得澆鋼異常信息，則無法對事故鑄坯進行切割優(yōu)化，使鑄坯出現(xiàn)許多質(zhì)量問題。

隨著鋼廠規(guī)模不斷擴大和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求逐漸提高，常規(guī)切割控制方式已無法滿足高質(zhì)量發(fā)展需求。為了消除短板，今年5月份該廠決定率先在連鑄1650鑄機雙流切割機上投用二級系統(tǒng)自動控制功能，經(jīng)過多方努力，該功能終于如期投用。

據(jù)悉，自動切割二級控制功能是基于鑄流跟蹤值與切后定距光電管進行交互計算，不僅能夠精準計算需要切割的鑄坯長度，還能通過跟蹤值校準功能有效地將切割誤差控制在20mm之內(nèi)，解決了因現(xiàn)場環(huán)境和信息滯后造成切割不準確的問題，一定程度上減少切割精整廢棄量。該功能的投用不僅節(jié)省了人力物力，降低了能源消耗，還大幅提高切割質(zhì)量，光是減少的廢坯量，年就可創(chuàng)效百萬元。

(關(guān)鍵字：攀鋼)