11月25日，河北省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布了《關(guān)于對承德建龍特殊鋼有限公司等8家企業(yè)評定為重點行業(yè)環(huán)�？冃�A級企業(yè)的公示》，承德建龍獲評環(huán)�？冃�A級企業(yè)。這是承德建龍繼2023年通過超低排放公示及榮獲“國家級綠色工廠”榮譽之后，再次獲得的環(huán)保領(lǐng)域榮譽，標(biāo)志著承德建龍在全面綠色轉(zhuǎn)型、加快高質(zhì)量發(fā)展進程中邁出了重要一步。

據(jù)悉，承德建龍自2019開始積極實施超低排放改造，從有組織排放、無組織排放、清潔運輸、監(jiān)測監(jiān)控、節(jié)能降碳等方面持續(xù)優(yōu)化提升，改善廠區(qū)環(huán)境面貌，不斷降低能源消耗和碳排放，全面提升產(chǎn)業(yè)含綠量和發(fā)展含金量，爭當(dāng)環(huán)保“優(yōu)等生”。

01、有組織排放方面

承德建龍重點推進了一氧化碳排放控制設(shè)施和氮氧化物提標(biāo)治理設(shè)施的建設(shè)工作。例如，在燒結(jié)機建設(shè)了燒結(jié)料面噴蒸汽裝置，配備了燒結(jié)煙氣內(nèi)循環(huán)裝置和燒結(jié)機富氧燃燒裝置，降低了燒結(jié)機一氧化碳排放濃度；在高爐煤氣放散口安裝了煤氣零放散裝置，實現(xiàn)了高爐煤氣放散閥零泄漏；在轉(zhuǎn)爐煤氣放散系統(tǒng)增設(shè)了點火伴燒裝置，使得轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火成功率達到99%以上；在軋鋼加熱爐建設(shè)了煤氣反吹裝置，將一氧化碳引入加熱爐內(nèi)進行燃燒，減少了一氧化碳的排放；在高爐熱風(fēng)爐、小棒加熱爐新建了脫硝裝置，在鋼管加熱爐新建了脫硫脫硝裝置，進一步減少了二氧化硫和氮氧化物排放。

02、無組織排放方面

該公司為進一步提高管控效果，對燒結(jié)配料、成品，豎爐配料，煉鋼上料等區(qū)域內(nèi)50余條皮帶進行了全封閉改造。

03、清潔運輸方面

承德建龍完成了廠內(nèi)運輸車輛和非道路移動機械的升級替代工作。大宗物料和產(chǎn)品電動重型載貨車輛運輸比例高于80%。自建了充電站，滿足當(dāng)前電動車輛充電需求。根據(jù)2024年7月實施的《重點行業(yè)移動源監(jiān)管與核查技術(shù)指南》要求，對環(huán)保門禁系統(tǒng)進行了功能完善，增加和優(yōu)化了車牌顏色等車輛信息錄入功能，車身拍照功能以及道閘編號等，并按要求與生態(tài)環(huán)境部門進行聯(lián)網(wǎng)。

04、節(jié)能降碳方面

該公司在球團豎爐建設(shè)2套余熱回收裝置替代帶冷機，回收球團顯熱，產(chǎn)蒸汽送外網(wǎng)發(fā)電，投運后降低球團工序能耗8.97千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

05、監(jiān)測監(jiān)控方面

承德建龍實施了環(huán)保智能管控平臺功能升級，DCS和視頻監(jiān)控存儲分別達到5年和1年，完善了視頻監(jiān)控和TSP點位布置，同時將各工序中控室DCS數(shù)據(jù)全部引入環(huán)保平臺進行監(jiān)管。

在實施各項環(huán)保績效創(chuàng)A提升改造項目的同時，承德建龍還不斷加強現(xiàn)場治理，通過實施各類美化、綠化項目，有效改善提升了現(xiàn)場工作環(huán)境和廠容廠貌。

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色。下一步，承德建龍將以此為契機，積極使用新技術(shù)、新工藝、新裝備，不斷優(yōu)化升級生產(chǎn)工藝環(huán)保設(shè)施，持續(xù)推進精益管理，推動企業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，厚植高質(zhì)量發(fā)展的綠色底色。

(關(guān)鍵字：承德建龍)