2016年寶鋼技術創(chuàng)新重大成果獎評選結果日前揭曉，共有23項成果獲獎，其中《超級13Cr高抗腐蝕系列油套管產品及關鍵工藝技術開發(fā)》和《極薄一次冷軋硅鋼制造技術及裝備的開發(fā)與應用》榮獲一等獎�！秾氫撎劁摕彳垙S在線冷卻技術研發(fā)與應用》等7項成果獲二等獎，《不銹鋼的氧化酸洗和腐蝕關鍵技術研究》等14項成果獲三等獎。

為了充分調動廣大科技人員技術創(chuàng)新積極性，促進企業(yè)技術創(chuàng)新能力的進一步提升，加速核心技術的開發(fā)和重大專有技術的形成，經專家評審、推薦和寶鋼技術創(chuàng)新委員會嚴格評審，產生了2016年寶鋼技術創(chuàng)新重大成果獎。

《超級13Cr高抗腐蝕系列油套管產品及關鍵工藝技術開發(fā)》項目，針對油氣資源開采面臨的二氧化碳腐蝕問題開展技術攻關。項目組自2006年開始，先后開發(fā)出了國際首創(chuàng)的經濟型13Cr鋼種和具有自主知識產權的超低碳鋼種。項目在成分控制技術、冶煉工藝技術、大方坯軋制和退火工藝技術、軋管技術和使用技術方面都取得了重要突破，先后開發(fā)了4個牌號新品，實現(xiàn)了從63毫米油管到244.48毫米大規(guī)格套管的規(guī)格全面覆蓋。形成了9項發(fā)明專利，認定了6項技術秘密。產品已批量用于國內“三超”油氣資源開采以及海外市場。項目的成功開發(fā)，打破了國外企業(yè)的壟斷，帶來了良好的經濟效益。

《極薄一次冷軋硅鋼制造技術及裝備的開發(fā)與應用》項目，在開發(fā)高硅極薄一次冷軋硅鋼過程中，以取向及高牌號無取向硅鋼穩(wěn)定軋制、提高板形控制精度為突破方向，綜合運用鋼鐵冶金、壓力加工、電磁學、機械設備與自動化等多學科知識，在生產工藝、生產裝備、輔料改進及質量管控等重大課題上進行系統(tǒng)創(chuàng)新，解決了四大難題。自主開發(fā)出具有自主知識產權的軋前準備工藝及配套機組及一批獨有領先技術，使寶鋼森吉米爾二十輥可逆軋機成為國內首條具備大壓下率、極薄規(guī)格頂級取向及高牌號無取向硅鋼批量生產能力的機組，拓展50余個產品規(guī)格，更成功開發(fā)并順利批量生產B18R065、B20AT1500等世界頂級取向硅鋼及高牌號無取向極薄硅鋼產品，具有世界領先水平。該項目形成了具有寶鋼自主知識產權的取向及高牌號無取向硅鋼冷軋關鍵工藝技術及裝備技術，代表了當今世界硅鋼軋制技術的最高水平和未來的發(fā)展方向；開發(fā)了極薄高硅硅鋼的軋制工藝及裝備技術，斷帶率從32%降到1%，軋制油耗降低55%，噸鋼輥耗降低30%，板形控制精度、成材率明顯提升，制造成本大大降低，產品通過了國內外主流變壓器生產廠商驗證；共形成專利17項，其中申請10項發(fā)明專利和1項國際專利，認定企業(yè)秘密49項。

(關鍵字：寶鋼 技術 創(chuàng)新)