丙烷脫氫是強吸熱過程，可在高溫和相對低壓下獲得合理的丙烯收率。目前已工業(yè)化工藝主要有UOP公司的Oleflex工藝、Lummus-Houdry公司的Catofin工藝、Krupp Uhdewcng公司的STAR工藝、Linde-BASF-Statoil共同開發(fā)的PDH工藝等。全球現(xiàn)有投產(chǎn)的丙烯脫氫制丙烯工業(yè)裝置14套，其中10套采用UOP公司的Oleflex工藝。

Oleflex工藝采用4個串聯(lián)移動床反應器，以Pt/Al2O3為催化劑，采用鉑催化劑（DeH-12）的徑流式反應器使丙烷加速脫氫。催化劑連續(xù)再生，使用氫作為原料的稀釋劑，反應溫度為 550～650℃，丙烯收率約為85%，氫氣產(chǎn)率為3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯與其它副產(chǎn)品一起被當作燃料燒掉給丙烯脫氫反應器提供熱量。因此這一反應的產(chǎn)品只有丙烯。

Catofin工藝采用逆流流動固定床技術(shù)，在反應器中空氣向下、烴類向上流動，烴蒸汽在鉻催化劑上脫氫。STAR工藝使用帶有頂部噴射蒸汽轉(zhuǎn)化裝置的管狀固定床反應器和一種負載于鋁酸鋅鈣上的貴金屬作催化劑，使用水蒸汽作為原料的稀釋劑，反應溫度為500℃，與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)率可提高18%。PDH工藝采用固定床反應器，按烴類/熱空氣循環(huán)方式操作，反應段包括3臺同樣的氣體噴射脫氫反應器，其中兩臺用于脫氫條件下操作，另一臺用于催化劑再生，反應溫度為590℃，壓力33.9~50.8kPa。丙烷轉(zhuǎn)化率大于90%。

(關(guān)鍵字：丙烷脫氫 丙烯)