自2018年3月17日到2018年11月5日，開祥精細化工甲醇系統(tǒng)殼牌氣化爐（單爐）A級連運達到233天，再次打破該公司殼牌氣化爐連運紀錄，產(chǎn)品優(yōu)級率達到95.6%。

強基

殼牌煤氣化裝置具有“國際最先進的煤氣化技術”之稱，但是由于工藝流程長、設備性能要求高、聯(lián)鎖儀表控制點多等各方面的因素制約，實現(xiàn)長周期運行難度較大。

在今年三月份系統(tǒng)消缺檢修過程中，該公司對裝置的核心設備進行改造和升級，尤其是對十字支撐吹灰器、飛灰過濾器、燒嘴罩等關鍵部位的改造，解決了殼牌煤氣化裝置運行過程中易出現(xiàn)的堵灰、堵渣、燒嘴罩頻繁損壞等影響長周期運行的隱患和難題。

在生產(chǎn)運行方面，崗位人員對歷年運行時出現(xiàn)的問題進行反思和總結，創(chuàng)造性地對一些重要設備、閥門制定了保護方案，對出現(xiàn)的突發(fā)事故都制定了相應的緊急處理預案，逐步將困擾裝置運行的“攔路虎”一一消滅。在人員激勵方面，該公司制定了安全長周期市場化考核，加大安全長周期市場的獎懲力度，鼓勵職工積極發(fā)現(xiàn)隱患，積極處理工藝問題，對積極性高的職工進行獎勵，確保及時發(fā)現(xiàn)、處理隱患，保證了裝置安全穩(wěn)定運行。

固本

對于煤化工企業(yè)來說，鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)的“源頭”，是重中之重的設備。為此，該部門圍繞鍋爐原料煤開展了一系列著有成效的工作。

為了進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，該公司狠抓“兩煤”管理，建立配煤專項考核制度，并積極探索適合殼牌氣化爐特性的煤品，對鍋爐原料煤進行摻燒、配燒、試燒。今年以來，該公司將入爐煤熱值控制在3500大卡-4100大卡之間，通過對鍋爐的床溫、床壓等數(shù)據(jù)進行實時控制，保證鍋爐及氣化爐用煤穩(wěn)定。在氣化用煤方面，該公司組織技術人員進行了600余次摻配煤實驗，最終將原有外地煤與本地煤的比例由原來的3:1.5提升至3:1.7，僅此一項節(jié)約高價煤9200余噸，節(jié)約資金600萬元。

對標

該公司積極開展對標提升工作，提出了與部門最好成績對標、歷史最好成績對標、行業(yè)最好成績對標的要求�；鶎硬块T將消耗指標分為基本、提升和奮斗三檔目標，各橫大班精心操作、調(diào)優(yōu)工藝，比產(chǎn)量、比消耗的內(nèi)部對標競賽紅火開展。
與此同時，基層班組也開展了以“比巡檢維護、比業(yè)務技能、比長周期運行，降生產(chǎn)成本”為主要內(nèi)容的“三比一降”勞動競賽，并要求各班組根據(jù)本區(qū)域設備的特點開展不同形式的勞動競賽。

開祥精細化工負責人表示，目前，該公司近千名干部職工，正按照煤氣化公司的要求，以滾石上山的精神，圍繞去年各項生產(chǎn)經(jīng)營目標發(fā)起最后的沖刺，為“352”戰(zhàn)略的落地貢獻新的更大力量。

(關鍵字：甲醇 甲醇系統(tǒng))