對于丹化人來說，今年注定是濃墨重彩的一年：世界首創(chuàng)的20萬噸/年煤制乙二醇裝置，不僅實現(xiàn)了達產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，優(yōu)等品率100%，而且還聯(lián)產(chǎn)了年產(chǎn)10萬噸的草酸。

此外，世界首套年產(chǎn)3000噸的煤制聚乙醇酸，也就是俗稱的PGA已經(jīng)生產(chǎn)出第一批產(chǎn)品，世界首條年產(chǎn)1000噸的煤制草酰胺生產(chǎn)線已經(jīng)建成。這標志著丹化已經(jīng)走過了爬坡過坎的艱難歲月，正昂首走在世界煤化工行業(yè)的最前列。

走進通遼金煤的綜合大樓，在一樓的產(chǎn)品展示臺上，入眼盡是一些看起來不起眼的飯盒、叉子、垃圾袋。

丹化集團董事長王斌向大家介紹，這種類似塑料的新材料制品就是PGA，不同于普通的塑料制品，它用土填埋后能在1~3個月內(nèi)自然降解成二氧化碳和水，沒有任何污染，可以說是目前世界上最理想的完全生物降解高分子材料。而這些PGA可降解材料，都是丹化集團的子公司——金聚合金的研發(fā)成果。

金聚合金成立于2012年，位于司徒鎮(zhèn)機械電子產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，通遼金煤乙二醇裝置所使用的催化劑均由金聚生產(chǎn)提供。

PGA是一種理想的完全生物降解材料，但PGA的工業(yè)化生產(chǎn)在世界是個空白，少量生產(chǎn)的PGA目前主要應(yīng)用于可吸收手術(shù)縫線、支架等高端醫(yī)用領(lǐng)域，主要依賴進口，價格高達每千克2萬元。

金聚通過多年研發(fā)，突破原料乙醇酸（酯）低成本、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的瓶頸，將PGA成本降低到每噸6000元左右。之后，丹化采用金聚技術(shù)在通遼金煤建成世界首套年產(chǎn)3000噸規(guī)模的工業(yè)化制備裝置，目前已實現(xiàn)投產(chǎn)。

一家老國企，該如何煥發(fā)新生？

唯有堅持綠色發(fā)展，企業(yè)才能順應(yīng)形勢贏得未來。通過對研發(fā)的持續(xù)投入，加上企業(yè)豐富的實踐經(jīng)驗，這些年，丹化屢屢取得令業(yè)界矚目的亮眼成績，研制的新產(chǎn)品都是“第一產(chǎn)品”，它用實際行動告訴大家：“姜還是老的辣”。

在國家大力倡導(dǎo)綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展的道路上，深知“挑戰(zhàn)與機遇并存”的王斌認為，綠色之路為化肥企業(yè)帶來了巨大挑戰(zhàn)，但也蘊藏著巨大“商機”。作為“小化肥”鼻祖的丹化，當然不會放過這次搶占行業(yè)市場制高點的機會，通過多年“闖關(guān)”，最終攻破了新型環(huán)保肥料技術(shù)難題，研制出“綠色化肥”——草酰胺。

草酰胺是一種新型環(huán)境友好型緩釋肥料，在土壤中通過微生物降解，最終產(chǎn)物為二氧化碳和氨，是名副其實的綠色化肥。但由于草酰胺工藝復(fù)雜、價格昂貴，世界上沒有工業(yè)化生產(chǎn)的先例。針對這一行業(yè)空白，丹化利用生產(chǎn)煤制乙二醇工藝的便利，在“煤制乙二醇”全套技術(shù)示范和工藝化應(yīng)用過程中，成功解決了草酰胺生產(chǎn)關(guān)鍵原料——草酸二甲酯的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，最終建成了世界首條年產(chǎn)1000噸的煤制草酰胺生產(chǎn)線。

(關(guān)鍵字：乙二醇 乙二醇裝置)