記者4月16日獲悉，由重慶科技學院自主研發(fā)的“大極板電解鉛自動化生產線成套設備”已申請了5項國家發(fā)明專利，并在國內三家冶金企業(yè)進行應用。不僅打破了以往國內電解鉛自動化生產線成套設備只能依靠進口的局面，而且價格還不到進口設備的1/3。

據了解，電解鉛是煉鉛的必要程序，我國電解鉛工藝與國外相差不大，但在電解鉛自動化生產線成套設備的研制和開發(fā)上差距較大。長期以來，國內冶金企業(yè)大多依靠人工，難以實現電解鉛的自動化作業(yè)。“從2005年起，國內陸續(xù)有企業(yè)引進日本的成套設備，目前大概有五六套。但進口設備每套價格高達7000多萬元，且后期維護成本不菲。”重慶科技學院機械與動力工程學院院長周雄教授說。在消化吸收國外相關技術后，他們的團隊于2009年為呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司設計、編程和制造了一套大極板電解鉛自動化生產線設備。該生產線也是國內第一條自主研發(fā)的大極板電解鉛自動化生產線，從此打破了國外設備在該領域的壟斷地位。

記者了解到，該設備整條生產線原理與進口設備差不多，但對部分結構和部件進行了優(yōu)化升級。“最大的改進是增大了陰陽極板的電解面積，提高了電解鉛效率。”同時，在實現自動化作業(yè)之后，一條生產線需要的工人從原來的300多人變成30多人，大幅減少了人力成本。另外，其價格也遠低于進口設備，每套售價不到2000萬元，還不到進口設備的1/3。目前,該套設備已申請了5項國家發(fā)明專利，并在國內三家冶金企業(yè)進行應用。

(關鍵字：電解鉛)