截至9月28日，葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司電解鋅廠陰極鋅產(chǎn)量完成10.5558萬噸，再創(chuàng)歷史新高。在不到三個(gè)季度內(nèi)突破10萬噸，這也是葫蘆島有色電解鋅廠成立二十多年以來首次取得的突破，特別是從8月31日開始更是連續(xù)以平均每天455噸的產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升。

年初以來，葫蘆島有色電解鋅廠堅(jiān)持“安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗”的原則，開足了馬力，努力實(shí)現(xiàn)更高的水平，向今年“兩年翻一番”的奮斗目標(biāo)加速前進(jìn)。電解鋅廠從強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，細(xì)化崗位操作入手，狠抓內(nèi)部操作。一是強(qiáng)化上槽板質(zhì)量，加大陰陽極板的平刷力度，使極間距得到明顯改變，內(nèi)外接觸率均控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)，降低直流電單耗，提高陰極鋅的產(chǎn)量和質(zhì)量。二是在關(guān)鍵崗位安排專人負(fù)責(zé)每天沖洗過渡片、擦洗導(dǎo)電頭，降低電阻;對槽上槽下漏液漏電情況及時(shí)處理，防止因漏液漏電而造成電量損失，同時(shí)也減少了對構(gòu)建筑物的腐蝕。三是加強(qiáng)對運(yùn)轉(zhuǎn)班的管理，把流量、溫度、酸度、膠量控制與板面相結(jié)合，根據(jù)板面變化情況和陰極鋅質(zhì)量，合理控制加膠量和碳酸鍶使用量。還對所有的循環(huán)泵吸口和管路進(jìn)行清理檢修，并制定嚴(yán)格的潤滑和點(diǎn)巡檢制度，運(yùn)轉(zhuǎn)班組、檢修班組每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋、及時(shí)解決，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的運(yùn)修合一，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

電解鋅廠在抓“硬件”的同時(shí)，還堅(jiān)持抓好“軟件”。為了提高崗位人員的工作素質(zhì)和操作水平，電解鋅廠充分利用技術(shù)培訓(xùn)并結(jié)合崗位實(shí)際操作，有針對性的對各崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，使員工的理論知識與實(shí)際操作水平都有了明顯的提高。還對夜班的勞動紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以保證各項(xiàng)工藝指標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)。嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，精細(xì)化的崗位操作，創(chuàng)造了陰極鋅產(chǎn)量的歷史性突破。

(關(guān)鍵字：前 陰極鋅 陰極鋅產(chǎn)量)