今年一季度以來，公司嘉峪關(guān)電解四作業(yè)區(qū)狠抓原鋁質(zhì)量管控，多措并舉，連續(xù)15天原鋁質(zhì)量99.70%以上合格率高達100%，創(chuàng)歷史新高，為有效提升該公司鋁產(chǎn)品的市場競爭力創(chuàng)造了有利條件。

原鋁是電解生產(chǎn)的初級產(chǎn)品，其質(zhì)量的高低直接影響著終端產(chǎn)品(鋁錠及鋁合金)的品位,原鋁品位越高，其價格和銷路就越好�，F(xiàn)行質(zhì)量管理體系標準ISO9000將重熔用鋁錠按化學成分分為8個牌號：Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E，而公司設(shè)定的原鋁質(zhì)量目標為平均鐵含量小于等于0.18%，平均硅含量小于等于0.08%，要求原鋁Al99.70以上合格率達96%。面對這樣的原鋁質(zhì)量目標，嘉峪關(guān)電解四作業(yè)區(qū)對標找差，多措并舉，分階段設(shè)立目標，制定了詳細的措施：一是在作業(yè)區(qū)實施鋁液質(zhì)量趨勢動態(tài)管理，每天對質(zhì)檢化驗數(shù)據(jù)及鐵、硅含量進行分析預判，針對雜質(zhì)含量有上升趨勢的電解槽槽況采取措施及早治理。二是把控336臺電解槽穩(wěn)定的熱平衡和物料平衡，合理匹配各項技術(shù)條件，尤其是電解質(zhì)水平，確定合理陽極周期，保證電解槽平穩(wěn)生產(chǎn)。三是加強對電解槽爐膛的管理，保持合理的電解質(zhì)溫度，防止因溫度過高而造成陽極裂紋、掉塊、掉渣和化爪。四是加強現(xiàn)場操作質(zhì)量管理，推行精細化操作，對工器具使用、電解槽爐面整形維護等操作進行細化，統(tǒng)一操作要點，盡量避免因操作不當而導致鐵、硅等雜質(zhì)持續(xù)增加，影響原鋁品位。五是持續(xù)強化現(xiàn)場設(shè)備管理，及時檢查和維護電解槽上部結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備故障。六是時刻確保作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的干凈整潔，防止風沙、塵土進入電解槽污染原鋁。

諸多措施的相繼實施，嘉峪關(guān)電解四作業(yè)區(qū)一季度Al99.70以上合格率實際完成99.13%，平均鐵含量為0.110%，平均硅含量為0.040%，不但超額完成公司設(shè)定的質(zhì)量目標，而且在4月初連續(xù)15天原鋁Al99.70合格率達100%，創(chuàng)歷史新高，為下游企業(yè)創(chuàng)造了有利的配料空間，有效提升了公司鋁產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

(關(guān)鍵字：東興鋁業(yè) 原鋁)