為貫徹落實(shí)云銅鋅業(yè)公司2016年提質(zhì)增效工作，順利完成氧化鋅分廠利潤(rùn)目標(biāo)，打贏提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，云銅鋅業(yè)氧化鋅分廠將降低物料倒運(yùn)費(fèi)作為氧化鋅分廠攻關(guān)項(xiàng)目，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織的方式實(shí)現(xiàn)降本創(chuàng)效。

浸出渣是物料倒運(yùn)的“大頭”，降低物料倒運(yùn)費(fèi)用首先要降低浸出渣倒運(yùn)量，從板框壓濾機(jī)壓出的浸出渣因含水較高(水分約28%)，直接配料使用造成下料溜子堵塞、處理量低、收塵系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重、返料斗提磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，氧化鋅分廠從優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面入手，最終形成了五個(gè)方面的措施。

降低板框壓濾機(jī)濾渣水分。通過(guò)跟蹤板框壓濾機(jī)濾布使用周期、生調(diào)漿、蒸汽、酸度、壓濾時(shí)間、壓濾量、是否使用尾吸濾液洗渣等條件與浸出渣水分的關(guān)系，得到最佳的工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，盡可能降低浸出渣水分;根據(jù)濾渣水分確定是否倒運(yùn)。當(dāng)浸出渣水分小于等于25.5%時(shí)，若浸出渣倉(cāng)滿(mǎn)足堆存空間，則不倒運(yùn)，直接堆存一段時(shí)間后配料使用，若浸出渣倉(cāng)堆存空間不滿(mǎn)足，則直接倒運(yùn)至44m揮發(fā)窯當(dāng)班配料使用，避免二次倒運(yùn);合理使用浸出渣倉(cāng)。針對(duì)壓濾渣堆存場(chǎng)地，通過(guò)擴(kuò)大濾渣堆渣場(chǎng)地面積、減少堆渣高度等方式快速風(fēng)干浸出渣水分;針對(duì)其他料棚的浸出渣，通過(guò)降低堆渣高度、提高自然風(fēng)干速度，處理時(shí)按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行，確保將最“干”的浸出渣供給揮發(fā)窯使用;降低浸出渣倒運(yùn)過(guò)程的污染。倒運(yùn)過(guò)程中，浸出渣倉(cāng)口底層用窯渣鋪墊，避免倒運(yùn)過(guò)程因車(chē)輪帶出渣污染現(xiàn)場(chǎng);倒運(yùn)完后一小時(shí)內(nèi)及時(shí)清理干凈;44m揮發(fā)窯循環(huán)處理配料場(chǎng)地料棚的浸出渣。44m揮發(fā)窯配料場(chǎng)地有三個(gè)料棚，大約能堆存5000噸浸出渣，44m揮發(fā)窯每天處理量約100噸，處理完這些渣需要50天左右，通過(guò)循環(huán)處理，避免再次從其他料棚二次倒運(yùn)。

精打細(xì)算、拓寬增效渠道。窯渣用裝載機(jī)直接抬到窯渣堆場(chǎng)。揮發(fā)窯因距離窯渣堆場(chǎng)較近，因此，要求駕駛員將44m揮發(fā)窯窯渣用裝載機(jī)直接抬到窯渣堆場(chǎng);進(jìn)廠焦丁直接入倉(cāng)。當(dāng)有外購(gòu)焦丁進(jìn)廠時(shí)，要求焦丁車(chē)輛直接入倉(cāng)，避免二次倒運(yùn);外賣(mài)窯渣時(shí)提前儲(chǔ)備52m揮發(fā)窯渣池窯渣。通過(guò)主動(dòng)與營(yíng)銷(xiāo)中心溝通，提前獲知外賣(mài)窯渣信息，提前2~3天不倒運(yùn)52m揮發(fā)窯渣池窯渣，降低窯渣倒運(yùn)量。

通過(guò)以上措施，分廠倒運(yùn)量、倒運(yùn)費(fèi)由2015年的月均24.7萬(wàn)元下降至2016年一季度的19.8萬(wàn)元。通過(guò)措施的進(jìn)一步改進(jìn)落實(shí)，2016年4月份倒運(yùn)費(fèi)用已降低至18萬(wàn)元，下一步分廠將組織相關(guān)技術(shù)骨干外出考察管式皮帶運(yùn)渣方式，進(jìn)一步降低物料倒運(yùn)費(fèi)用，預(yù)計(jì)每年將節(jié)約上百萬(wàn)元。

(關(guān)鍵字：氧化鋅)