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早在1992年，當(dāng)希望集團(tuán)創(chuàng)立十周年的時(shí)候，我在思考，如果中國改革開放能夠進(jìn)行下去，那么中國一定會(huì)富裕起來，一定會(huì)成長起來，西方先進(jìn)國家走過的模式，可能就是我們將來要走的模式。所以1992年，我們正在籌建第一個(gè)飼料分公司的時(shí)候，我和我的兄弟一起到美國訪問了一個(gè)多月，就是想從美國的社會(huì)經(jīng)濟(jì)和企業(yè)發(fā)展歷程中，去看看我們的未來會(huì)怎樣發(fā)展。我們走遍了美國很多地方，其中有兩件事情對我們觸動(dòng)很大。
一是我們到美國的一個(gè)飼料廠去看，一個(gè)倒閉的飼料廠，被另外一個(gè)公司買下來了。他們每天生產(chǎn)150噸飼料，但是只有7個(gè)人，還含營銷人員。當(dāng)時(shí)150噸飼料廠在中國一般要400人，而我們要100多人，勞動(dòng)效率是我們的10多倍，但是這樣的工廠居然會(huì)因付不起員工上漲后的工資而倒閉。這對我觸動(dòng)很大，我第一次意識(shí)到勞動(dòng)力是資源，怎樣減少單位產(chǎn)品對勞動(dòng)力資源的消耗和浪費(fèi)，是我經(jīng)常思考的問題。
另一個(gè)是在鋼城匹茲堡，看到鋼鐵廠都衰敗了，很多工廠停產(chǎn)，其中有一個(gè)工廠正在被韓國拆走。當(dāng)時(shí)我們就問：為什么會(huì)這樣？接待人員告訴我們這是產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，鋼鐵和重化工生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的歷程是先從歐洲轉(zhuǎn)移到美國，再從美國轉(zhuǎn)移到日本，現(xiàn)在正在從日本轉(zhuǎn)移到韓國。我就問：未來呢？十年以后會(huì)怎么轉(zhuǎn)移？大家異口同聲地說：轉(zhuǎn)移到中國。我們第一次知道到了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和升級(jí)。當(dāng)時(shí)我們就考慮，未來，十年以后，人民生活一定會(huì)有很大的改變，會(huì)修很多房子，會(huì)建很多工廠，這個(gè)時(shí)候?qū)χ鼗I(yè)原料產(chǎn)品的需求肯定會(huì)越來越大，重化工企業(yè)一定會(huì)大規(guī)模地轉(zhuǎn)移到中國來。這中間，我們有沒有機(jī)會(huì)？第二個(gè)問題是，轉(zhuǎn)移到中國后，下一步會(huì)轉(zhuǎn)移到哪里去？會(huì)怎樣發(fā)展？從1992年開始，我就萌生了做重化工的想法。
到了1995年，我覺得我確定要做重工業(yè)了，當(dāng)時(shí)我們沒有資金，又沒有技術(shù)，也沒有人員，社會(huì)也沒有這個(gè)需求，但是我覺得想想總可以，構(gòu)思總可以。一直到2002年，準(zhǔn)備了十年時(shí)間我們才開始進(jìn)入，因?yàn)闇?zhǔn)備過程長，我們準(zhǔn)備得比較充分，從飼料里面積累了20億資金，有充足的自己的啟動(dòng)資金，開始進(jìn)入重工業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)小一點(diǎn)。為了避免連累大家，我提出分家，這樣就不影響我的兄弟們，如果出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)也只是局部的。
在這個(gè)過程中，我們不斷研究產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移和升級(jí)，研究技術(shù)的升級(jí)，研究世界先進(jìn)國家如何以消耗最小的自然資源和人力資源來生產(chǎn)產(chǎn)品。為此，我們在1999年把總部遷到了上海，利用上海的信息平臺(tái)、金融平臺(tái)、技術(shù)交流平臺(tái)、交通平臺(tái)來做對我們來說較大的產(chǎn)業(yè)。在此期間我考察了中國很多的行業(yè)，從汽車、電力、鋼鐵、石油、輪胎、造紙、化工……各種各樣的產(chǎn)業(yè)，覺得每一樣都能做，但是每一樣我們都進(jìn)入不了。
進(jìn)入不了大型的，就先從中小型進(jìn)入，我們和山東的一個(gè)工廠合作建設(shè)一個(gè)中型的金屬鋁廠，我們控股，采用當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。雖然進(jìn)入了重化工行業(yè)，但我覺得應(yīng)到資源配備更好的西部資源產(chǎn)地，采用全世界最先進(jìn)的技術(shù)，建設(shè)更大規(guī)模，而且能源、廢物能得到充分利用的地方去建設(shè)多產(chǎn)業(yè)聯(lián)合循環(huán)工廠。
為了更好地熟悉西部情況，1996年我們在包頭建了一家飼料廠，2002年我們到飼料廠考察過程中，向政府提出我們要進(jìn)行重工業(yè)建設(shè)，政府向我們推薦包頭大型鋁電一體化項(xiàng)目。我們覺得這個(gè)地方比較合適，附近盛產(chǎn)煤碳，減少了煤碳的大量運(yùn)輸造成的浪費(fèi)。所以我們選擇了當(dāng)時(shí)剛出現(xiàn)的最先進(jìn)的技術(shù)，開始建設(shè)多產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工廠。
通過10年努力，我們在包頭已投資200多億元，獨(dú)立建設(shè)了四個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，進(jìn)行能源、各種原材料和水、廢物的多層次綜合利用，生產(chǎn)了電力、金屬鋁、聚氯乙稀、燒堿、碳素等多個(gè)產(chǎn)品，最終廢物生產(chǎn)成水泥及磚，實(shí)現(xiàn)了高度的循環(huán)綜合利用。
生產(chǎn)金屬鋁項(xiàng)目，需要大量的氧化鋁，氧化鋁項(xiàng)目投資巨大，技術(shù)要求更高。2003年，得知河南有一個(gè)氧化鋁項(xiàng)目，我到河南找了省領(lǐng)導(dǎo)，提出能不能把三門峽這個(gè)氧化鋁項(xiàng)目交給我們來做，出乎意料的是我竟然說服了省領(lǐng)導(dǎo)，目前東方希望三門峽鋁業(yè)公司每年生產(chǎn)250萬噸氧化鋁，總投資約90億元。
東方希望做氧化鋁，走了一條非傳統(tǒng)的路線。傳統(tǒng)上，同樣的產(chǎn)能需要占地一萬多畝，但我們只用一千多畝土地把它完成；傳統(tǒng)上，項(xiàng)目需用一萬多人，我們用現(xiàn)代化的技術(shù)把人減少了90%。
2010年，國家三部委到三門峽東方希望鋁業(yè)檢查企業(yè)能耗，當(dāng)時(shí)我們每年節(jié)約17萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，檢查組懷疑我們是不是在作假，說你們能耗怎么會(huì)那么低，根本就不相信。他們經(jīng)過從原始臺(tái)帳認(rèn)真地審計(jì)，覺得還是不放心。第二年，三部委又委托云南省財(cái)政廳投資評審中心，來到公司再次進(jìn)行能耗審核，最后認(rèn)定我們的節(jié)能減排比我們報(bào)的還要多1萬噸，實(shí)際每年節(jié)能18.14萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，我們意外地得到了國家的節(jié)能減排獎(jiǎng)勵(lì)5300萬元。這說明我們只要認(rèn)真做好，就會(huì)受到社會(huì)公認(rèn)，就會(huì)得到國家的支持。
為打造內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，使資源得以充分利用，2009年3月，東方希望三門峽鋁業(yè)公司又投資1.5億元建設(shè)了年產(chǎn)40噸的稀有金屬鎵項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用我國自主開發(fā)的“離子交換法”，以氧化鋁生產(chǎn)過程中的分解母液為主要原料，通過鰲合樹脂將母液的稀有金屬吸附后富集，得到99.99%的金屬鎵。日前，“從氧化鋁分解母液中回收金屬鎵關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化示范”這個(gè)重大科技項(xiàng)目，順利通過了河南省專家論證，獲得國家700萬元科技獎(jiǎng)勵(lì)。目前，我們生產(chǎn)的稀有元素金屬鎵占全球產(chǎn)量的五分之一以上。
包頭希望鋁業(yè)始終堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持精益求精管理，將節(jié)能減排納入到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，各項(xiàng)節(jié)能減排指標(biāo)在同行業(yè)中名列前茅。節(jié)能量為18.97萬噸標(biāo)煤，2008年至2011年累計(jì)節(jié)電7億度，前不久獲得國家財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)789萬元。
長期的努力見到了成效，我們的這兩個(gè)鋁廠在重重困難中艱難發(fā)展，卻在兩次世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)中經(jīng)受住了考驗(yàn)。特別是當(dāng)前這次危機(jī)中，百分之九十以上的鋁企業(yè)陷入了深度的虧損之中，而包頭希望鋁業(yè)的效益卻超過了行業(yè)景氣的2011年，三門峽鋁業(yè)也成為河南省所有鋁廠中盈利最好的企業(yè)。
最近我們訪問了加拿大和美國的電解鋁企業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)，我們包頭希鋁每噸鋁的直流電耗與他們創(chuàng)造的世界最低能耗是一樣的，而噸鋁全廠綜合電耗，我們比他們還低兩百度。我們又發(fā)現(xiàn)，美國及加拿大平均噸鋁勞動(dòng)力消耗為7.8個(gè)工時(shí)，而我們包頭希鋁是5.7個(gè)工時(shí)，但我們也發(fā)現(xiàn)，他們有一個(gè)工廠最新創(chuàng)造了世界最優(yōu)勞動(dòng)生產(chǎn)效率是噸鋁3個(gè)工時(shí)。怎樣不僅在技術(shù)上趕上世界最先進(jìn)企業(yè)，而且在勞動(dòng)生產(chǎn)率也趕上世界最先進(jìn)水平，我們已做出規(guī)劃，使噸鋁的勞動(dòng)工時(shí)消耗從目前的5.7一步步達(dá)到5、4.5、4，爭取再用10年時(shí)間，在噸鋁工時(shí)耗用上達(dá)到世界最先進(jìn)水平。
我相信，通過這樣的努力，我們就能做好準(zhǔn)備，企業(yè)能夠在未來五年、十年時(shí)間或更多的時(shí)間，能夠?yàn)閱T工繼續(xù)增加5倍、10倍的工資而不感到壓力。
了解了世界工業(yè)發(fā)展、轉(zhuǎn)移和升級(jí)的歷程，我們從進(jìn)入重化工開始就認(rèn)識(shí)到，中國的重化工企業(yè)，一定會(huì)最終轉(zhuǎn)移至能源、資源、土地和勞動(dòng)力更豐富的西部，而且中國工業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的進(jìn)程一定會(huì)比西方快很多倍，所以我們100多個(gè)工廠大都建在西部貧困地區(qū)，甚至在高山、戈壁沙漠之中，而我們所有的工廠，都要采用所能獲得的最新先進(jìn)技術(shù)。
（關(guān)鍵詞：東方希望 重工 氧化鋁 金屬鎵 ）
我認(rèn)為，做企業(yè)如果僅僅是現(xiàn)在過得去，那我們不一定有未來；我們不僅僅要活在現(xiàn)在，工作在現(xiàn)在，更要規(guī)劃好未來，并為未來而持之以恒地努力，那么未來一定是我們的。
