作為年產(chǎn)5萬噸規(guī)模的循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用項(xiàng)目，金盛鎂業(yè)主要從事鎂產(chǎn)品及鎂合金循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈以及以鋁鎂合金為核心的輕合金研發(fā)生產(chǎn)。在鎂冶煉的過程中，硅鐵是重要的還原劑，硅鐵生產(chǎn)線是鎂原料供應(yīng)的重要保障。此次，盾安節(jié)能通過合同能源管理模式，回收硅鐵礦熱爐煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電，所產(chǎn)生電能用于金盛鎂業(yè)冶煉生產(chǎn)自用，實(shí)現(xiàn)了降低能源消耗、清潔生產(chǎn)，對進(jìn)一步推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

自發(fā)自用 節(jié)能環(huán)保更劃算

“金盛鎂業(yè)包含兩條25500kVA硅鐵生產(chǎn)線，目前煙氣處理仍采用傳統(tǒng)工藝。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人萬洪光介紹說，“我們通過余熱回收技術(shù)和低壓蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用現(xiàn)有余熱資源，既降低了硅鐵冶煉能耗，又提高了能源利用率，實(shí)現(xiàn)‘自發(fā)自用’，減少企業(yè)外購電量，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。”

《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》明確指出“以鎂生產(chǎn)過程節(jié)能為重點(diǎn)，全面推廣有色金屬冶煉煙氣余熱發(fā)電”——可見，余熱發(fā)電已成為推進(jìn)結(jié)構(gòu)節(jié)能、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和空間布局的重要途徑之一，同時(shí)也是冶金企業(yè)實(shí)施節(jié)能改造以適應(yīng)政策、經(jīng)濟(jì)需求的迫切手段。

“硅鐵生產(chǎn)成本中60%-75%為電力成本，目前生產(chǎn)一噸硅鐵所消耗的電能在將近9000度、單位電力成本近4000元;而煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目投產(chǎn)之后，預(yù)計(jì)能實(shí)現(xiàn)年供電量4000多萬度，折合電價(jià)將近2000萬元，這無疑是個(gè)增值的過程。”萬洪光說道。

技術(shù)創(chuàng)新 保證運(yùn)行穩(wěn)定與能效最佳

為克服硅鐵爐煙氣含塵量大、余熱鍋爐積灰對傳熱效果的影響，盾安節(jié)能采用國內(nèi)先進(jìn)的鍋爐機(jī)械鋼刷自動(dòng)化除灰系統(tǒng)，并通過汽輪機(jī)滑壓運(yùn)行發(fā)電系統(tǒng)，從根本上解決了目前普遍存在的余熱鍋爐熱轉(zhuǎn)換效率低、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定兩大難題。

“硅鐵爐高溫?zé)煔夂瑝m量大，所含粉塵細(xì)而粘，容易在余熱鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，影響鍋爐效率;針對此問題，我們運(yùn)用國內(nèi)先進(jìn)的鍋爐機(jī)械鋼刷自動(dòng)化除灰系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高性能清灰，保證了鍋爐效率及運(yùn)行。”據(jù)萬洪光介紹，由于余熱回收工程不能影響正常冶煉生產(chǎn)，余熱回收利用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須結(jié)合硅鐵冶煉生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)進(jìn)行，“比如，硅鐵煙氣余熱的溫度存在波動(dòng)性，針對此特點(diǎn)我們選取參數(shù)適應(yīng)范圍廣的低品位凝汽式汽輪機(jī)，使系統(tǒng)能夠適應(yīng)余熱源參數(shù)大范圍的波動(dòng)，保證其平穩(wěn)地運(yùn)行及發(fā)電效率;同時(shí)滑壓運(yùn)行方式讓汽輪機(jī)負(fù)荷變動(dòng)的速度不受汽缸壓力限制，提高了內(nèi)效率，保證了經(jīng)濟(jì)性和安全性。”

助推冶金業(yè)“綠色升級”

“在鋼鐵、有色金屬、化工、建材、輕工等余熱余壓資源豐富行業(yè)，全面推廣余熱余壓回收利用技術(shù)，推進(jìn)低品質(zhì)熱源的回收利用，形成能源的梯級綜合利用。”——作為《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》的重點(diǎn)工程之一，余熱回收利用已經(jīng)成為高耗能企業(yè)打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

目前，盾安節(jié)能已與河北、河南、山東、遼寧、新疆等多個(gè)省市地方政府及電力、化工、冶金企業(yè)合作開展可再生能源利用該項(xiàng)目，業(yè)務(wù)范圍涉及工業(yè)余熱利用供熱、污水源冷熱聯(lián)供、余熱余壓發(fā)電等多個(gè)領(lǐng)域。作為我國節(jié)能服務(wù)領(lǐng)軍者，盾安節(jié)能根據(jù)耗能企業(yè)特點(diǎn)及需求，提供集“診斷、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、融資、建設(shè)、運(yùn)營、管理”為一體的系統(tǒng)集成總包服務(wù)。

“按生產(chǎn)75%硅鐵礦熱爐為例，煙氣中的大量熱能相當(dāng)于總輸入能量的約50%。采用先進(jìn)工藝技術(shù)，回收利用礦熱爐煙氣本僅能能夠降低生產(chǎn)成本、減少煙塵污染，對于冶金企業(yè)來說，余熱發(fā)電是目前盾安節(jié)能助推其實(shí)現(xiàn)‘綠色升級’的有效途徑之一，”萬洪光說道，“綠色升級的為企業(yè)帶來的利益是多重的，金盛鎂業(yè)項(xiàng)目運(yùn)行后，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)的余熱發(fā)電量相當(dāng)于年節(jié)約1.36萬噸標(biāo)煤，每年減少熱污染排放15萬GJ、減排二氧化碳4.2萬噸、二氧化硫1250噸，節(jié)能環(huán)保的同時(shí)實(shí)現(xiàn)能源的梯級利用、增加企業(yè)的自發(fā)電量，提升了整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。”

(關(guān)鍵字：鎂 金盛鎂業(yè) 煙氣余熱發(fā)電)