首鋼京唐煉鐵部成功研發(fā)生產(chǎn)出自然鎂燒結(jié)礦，并將其成功應(yīng)用到冶煉過程中，實(shí)現(xiàn)了鎂元素合理移轉(zhuǎn)與最佳配置，促進(jìn)了球團(tuán)礦與燒結(jié)礦質(zhì)量的提升和成本的降低。高爐配加自然鎂燒結(jié)礦后，生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行水平再次提升，日產(chǎn)生鐵穩(wěn)定在了25500噸以上。

自然鎂燒結(jié)礦是指在燒結(jié)礦的原燃料中不配加富含氧化鎂的白云石等原料，成品燒結(jié)礦中的鎂元素僅由生產(chǎn)燒結(jié)礦所必需的各類原燃料所帶來，所以稱作自然鎂燒結(jié)礦。

全面分析，尋找突破點(diǎn)。高爐冶煉過程中，渣系中需要一定的鎂含量，維持爐渣的流動(dòng)性，確保高爐正常出鐵出渣。為了保證高爐渣系中的鎂含量，煉鐵生產(chǎn)技術(shù)人員通過全面分析，深入研究，將鎂元素在燒結(jié)礦與球團(tuán)礦之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移。隨后，球團(tuán)分廠經(jīng)過持續(xù)的研究與實(shí)驗(yàn)，成功生產(chǎn)出高鎂球團(tuán)礦，為自然鎂燒結(jié)礦的研發(fā)生產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。

系統(tǒng)攻關(guān)，成功研發(fā)生產(chǎn)自然鎂燒結(jié)礦。生產(chǎn)自然鎂燒結(jié)礦存在兩大難題：一是缺乏系統(tǒng)的研究資料和理論材料。二是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的做法差別大，沒有固有的操作經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。面對(duì)困難，煉鐵部技術(shù)人員強(qiáng)化自身對(duì)燒結(jié)礦技術(shù)的基礎(chǔ)研究，形成了一整套支撐自然鎂燒結(jié)礦研發(fā)生產(chǎn)的技術(shù)理論。先后進(jìn)行了氧化鎂含量對(duì)燒結(jié)過程中液相機(jī)理的研究；分析了氧化鎂對(duì)燒結(jié)液相形成和流動(dòng)的影響；對(duì)燒結(jié)過程中鐵礦粉與熔劑的高溫反應(yīng)過程進(jìn)行系列觀察與對(duì)比；開展了低氧化鎂燒結(jié)杯試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)。在此基礎(chǔ)上，燒結(jié)分廠廠長(zhǎng)熊軍帶領(lǐng)技術(shù)人員不斷優(yōu)化燒結(jié)工藝技術(shù)，持續(xù)降低白云石的配加量。經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，自然鎂燒結(jié)礦實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

系統(tǒng)推進(jìn)，高爐成功配加自然鎂燒結(jié)礦。自然鎂燒結(jié)礦雖然生產(chǎn)出來了，要想讓其投入高爐使用卻具有較大風(fēng)險(xiǎn)。高爐配加自然鎂燒結(jié)礦，必然造成高爐渣中鎂的含量大幅波動(dòng)，嚴(yán)重影響高爐爐渣的流動(dòng)性。一旦出現(xiàn)這種情況，就會(huì)影響公司正常的生產(chǎn)秩序。面對(duì)挑戰(zhàn)與風(fēng)險(xiǎn)，煉鐵部各單位相互協(xié)調(diào)，系統(tǒng)推進(jìn)自然鎂燒結(jié)礦的使用。原料小組準(zhǔn)確掌握入爐原料的氧化鎂含量，確保氧化鎂在燒結(jié)礦與球團(tuán)礦之間取得平衡；球團(tuán)分廠通過穩(wěn)定造球工藝，穩(wěn)定了球團(tuán)礦中的氧化鎂含量；高爐生產(chǎn)技術(shù)人員依據(jù)渣系成分變化，適時(shí)優(yōu)化原料配比，精準(zhǔn)控制渣中氧化鎂含量，確保渣系穩(wěn)定；燒結(jié)分廠優(yōu)化操作，降低燃料配比減少熱量消耗。經(jīng)過努力，高爐成功配加自然鎂燒結(jié)礦。

(關(guān)鍵字：京唐 應(yīng)用 自然鎂燒結(jié)礦)