日前，國內(nèi)首條真空玻璃智能制造生產(chǎn)線在濟(jì)南成功投產(chǎn)，借助2000多個(gè)傳感器，自動(dòng)化量產(chǎn)新一代節(jié)能玻璃。為了突破關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)八年磨一劍，最終換來完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的獨(dú)家“黑科技”。

12月12日，在濟(jì)南市萊蕪區(qū)的沃卡姆(山東)真空玻璃科技有限公司車間內(nèi)，一個(gè)長約100米布滿各種管線的“方盒子”格外顯眼，“吞下”經(jīng)過預(yù)處理的雙層玻璃，在2000多個(gè)傳感器的精準(zhǔn)控制下，逐步升溫到400℃，自動(dòng)抽真空后，后臺(tái)工業(yè)軟件“指揮”每個(gè)工序的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，最終“吐出”成品，全程只需要6名操作工人。這些產(chǎn)品將在月底運(yùn)往英國和荷蘭，而上個(gè)月也剛剛交付一批。

“以前是手工蒸饅頭，現(xiàn)在流水線做餅干。”該公司總工程師劉永亮看著新投產(chǎn)的生產(chǎn)線，形象地打了個(gè)比喻。原來靠人工生產(chǎn)，至少得20多個(gè)熟練工人，而且高度依賴技能水平�，F(xiàn)在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化以后，生產(chǎn)效率提高了5倍，不良率從30%降到了5%以下。

(關(guān)鍵字：玻璃)