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“AP1000從技術(shù)上看比EPR更具革新性。”一位核電資深專家在接受早報記者采訪時稱。不過這也意味著對于設(shè)備制造企業(yè)而言，在難度上也有較大的提升。
“其實國內(nèi)現(xiàn)在AP1000設(shè)備拖期，設(shè)備制造企業(yè)固然是一方面，但關(guān)鍵是材料的問題。材料一拖期，后面設(shè)備生產(chǎn)的時間就得縮短。”呂亞臣舉例道，“像我們原來的壓力容器和蒸發(fā)器，規(guī)劃是28-35個月的制造周期�，F(xiàn)在我們最快的就是15個月做出來。因為前面的材料來得慢被延期了。”
據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，2007年的時候，在二代核電上，主要的設(shè)備，比如壓力容器、蒸發(fā)器等主要鍛件的材料，中國是依靠進(jìn)口的。這幾年中國的進(jìn)步很快，像一重、二重和上海電氣，在AP1000的所有鍛件中基本都能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化，但是成品率不是很高。
如果產(chǎn)品成品率低，將直接導(dǎo)致最終設(shè)備成本高企。國家發(fā)改委能源研究所副研究員、核能經(jīng)濟(jì)專業(yè)委員會副主任薛新民此前接受新華社采訪時稱，目前中國核電技術(shù)水平還屬于國際上第二代壓水堆核電的水平，制造工藝水平相對于發(fā)達(dá)國家仍有差距。
事實上，材料國產(chǎn)化不理想，不僅僅制約中國的三代核電的設(shè)備，對整個中國的能源工業(yè)都有掣肘。比如在600攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)的主管道，其材料便完全依靠進(jìn)口。另據(jù)一國外咨詢機(jī)構(gòu)的能源電力部門咨詢經(jīng)理稱，“別說管道材料了，就連變壓器里面好點的硅鋼片都要進(jìn)口。”
