盡管只配套生產(chǎn)電機鐵芯，蘇州華能發(fā)電機有限公司卻堅持“物盡其用”，耗時3年開發(fā)出整料套材沖壓技術(shù)，把硅鋼材料的利用率提高了10個百分點。2013年12月15日，美國雷勃電機全球采購項目工程經(jīng)理考察華能公司生產(chǎn)線后，對這項國際領(lǐng)先的新技術(shù)贊不絕口，第三天就把長期合作訂單和價值數(shù)百萬元的模具送到了華能公司。

位于相城區(qū)太平街道的蘇州華能發(fā)電機有限公司，是一家專業(yè)制造各類電動機定轉(zhuǎn)子沖片的企業(yè)。上世紀90年代起步時，華能公司的技術(shù)水平并不突出，是一家典型的勞動密集型企業(yè)，但公司從未停止在技術(shù)革新上的探索。前幾年，華能公司投入200多萬元在沖壓床設(shè)備上引進了自動接收材料技術(shù)，用機械手取代了人工作業(yè)，并通過技術(shù)改造引進高速沖壓設(shè)備，不僅把對勞動力需求縮減到了原先的一半，企業(yè)的生產(chǎn)效率還提高了好幾倍。

隨后，華能公司又在原材料硅鋼的利用率上打起了“算盤”�？偨�(jīng)理施金明告訴記者，同類企業(yè)在生產(chǎn)中，硅鋼的損耗率達30%以上。這兩年，華能公司就在這30%的損耗上下功夫，先后“試水”平板沖壓和搖擺沖壓技術(shù)，把以往沖裁后產(chǎn)生的“廢料”也充分利用起來。如今，華能公司的硅鋼材料利用率從原先的不足70%提高到78%，在有效降低能耗之余，也為企業(yè)削減了成本。

嘗到了“甜頭”的華能公司，除自身加快技術(shù)攻堅外，還主動尋求“外援”。2010年，公司與浙江寧波一家知名電機模具企業(yè)聯(lián)合開發(fā)新模具，在此基礎(chǔ)上耗時3年，對模具、焊接設(shè)備、沖壓床具等全套設(shè)備進行升級，并吸收消化大專院校和同行企業(yè)的科研成果，開發(fā)出整料套材沖壓和S型葫蘆料沖壓等新技術(shù)。施金明說，僅整料套材沖壓一項技術(shù)，又把硅鋼材料的利用率提高了10%。有了這項技術(shù)，公司新建的2號車間一年的產(chǎn)能將達到20萬噸，光省下來的硅鋼材料就有2萬噸。

先進的技術(shù)為華能公司贏得了西門子、洛渤施德等行業(yè)頂尖企業(yè)的青睞。記者在華能公司采訪時，巧遇了有著“把中國電機銷往國外第一人”稱號的美籍華人楊林。這位年過八旬的“電機泰斗”對華能公司能最大限度地讓“邊角料”物盡其用激動不已，稱贊華能公司的整料套材沖壓技術(shù)是目前國際上“獨一無二”的，主動提出要幫助華能公司申請國際專利，并表示要邀請華能公司參加2014年6月在波士頓舉辦的美國電機協(xié)會年會，把華能公司的技術(shù)和產(chǎn)品推向全球。

(關(guān)鍵字：蘇州華能 硅鋼 電機鐵芯)