自二期新產(chǎn)線全面建成投產(chǎn)以來，在保證均衡穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量前提下，梅鋼不斷拓展品種，開拓高端市場，為公司走出低迷、實現(xiàn)盈利奠定了堅實基礎。今年以來，梅鋼產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)向好，其中硅鋼廢次降發(fā)生率穩(wěn)定在2%以下，熱軋硅鋼質(zhì)量合格率實現(xiàn)了預期目標。
　　體系發(fā)力摘取“皇冠上的明珠”
　　硅鋼被稱為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，是鋼鐵技術發(fā)展的標志。尤其是取向硅鋼，更是被譽為現(xiàn)代鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。能否生產(chǎn)出合格的硅鋼產(chǎn)品，成為檢驗梅鋼人能力的試金石。
　　硅鋼生產(chǎn)之所以不同于其他鋼種，是因其必須要滿足眾多保證條件才能生產(chǎn)，這就倒逼著梅鋼要對現(xiàn)有的技術、設備、生產(chǎn)管理和組織等進行審視、優(yōu)化，制訂新的工藝制度。面對有如“火車時刻表”般的精準要求，梅鋼組建硅鋼產(chǎn)品團隊，緊扣硅鋼生產(chǎn)“看板計劃”，充分體現(xiàn)硅鋼生產(chǎn)準備優(yōu)先、重心前移、提前預知的特點。每次生產(chǎn)硅鋼前兩天，梅鋼制造部就會下發(fā)硅鋼生產(chǎn)計劃到硅鋼團隊，各團隊負責人根據(jù)硅鋼技術要求進行生產(chǎn)準備。通過不斷細化、調(diào)整，最終制訂出各工序的控制要求。其中，僅煉鋼環(huán)節(jié)就要制訂38條生產(chǎn)確認條件。
　　硅鋼的軋制是一大難點，提高硅鋼的凸度、楔形命中率和雙合格率十分關鍵，這是反映硅鋼質(zhì)量的重要指標。由于梅鋼1422熱軋產(chǎn)線設備受限，在凸度、楔形控制上存在諸多短板，熱軋團隊成員放棄休息時間，不管何時，只要生產(chǎn)硅鋼，他們都會在現(xiàn)場跟蹤、指導。經(jīng)現(xiàn)場多次試驗和精密分析，最終確定了最佳的實現(xiàn)方案，優(yōu)化了控制功能，提高了硅鋼凸度控制能力。在楔形控制方面，團隊進一步完善了設備功能精度管理，并制訂了現(xiàn)場調(diào)整預案,固化形成系列操作標準。通過努力，使硅鋼的產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，終于成功摘取了“皇冠上的明珠”！
　　聚焦短板攻克產(chǎn)品質(zhì)量缺陷
　　互供料生產(chǎn)是全面提升梅鋼質(zhì)量管理水平的重大契機，也是梅鋼實現(xiàn)制造技術領先的一大杠桿。
　　梅鋼1780產(chǎn)線從2012年5月開始試制供寶鋼股份冷軋汽車板，并成立了熱軋汽車板質(zhì)量攻關團隊，按照產(chǎn)品一貫制質(zhì)量控制要求，鋼種、規(guī)格由易到難，由少量試制到批量開發(fā)。同時，借鑒寶鋼股份熱軋先進汽車板生產(chǎn)經(jīng)驗，開展技術推廣與質(zhì)量提升工作，并依托1780產(chǎn)線自身設備及工藝特點，形成《1780熱軋汽車板部門制造技術》。
　　汽車板供料初期，團隊成員時常赴寶鋼股份冷軋廠，了解下游冷軋工藝特點及對產(chǎn)品質(zhì)量的特性要求，方便1780產(chǎn)線汽車板產(chǎn)品質(zhì)量的快速改進。表面質(zhì)量是反映汽車板產(chǎn)品質(zhì)量的一面鏡子，由于1780產(chǎn)線溫降小，帶鋼表面曾批量出現(xiàn)氧化鐵皮缺陷，不能滿足供料要求。團隊成員對軋線工藝進行分析，采取措施減少氧化鐵皮的發(fā)生。為減少表面擦劃傷缺陷，對部分參數(shù)進行了優(yōu)化，每次生產(chǎn)汽車板時，都對軋線所有輥道及工藝通道進行檢查、確認，避免了擦劃傷缺陷的發(fā)生。此外，團隊成員千方百計開展提高寬度精度工作，使得汽車板的寬度精度達到99.30%以上，廢次降占比大幅降低。此外，公司還開發(fā)出多項汽車板軋制技術，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
　　熱軋汽車板攻關團隊以“開發(fā)一個鋼種，成功一個鋼種”為奮斗目標，經(jīng)過不斷努力，現(xiàn)已開發(fā)汽車板鋼種12個，廢次降率降低了3.43個百分點，有力支撐了公司的效益提升。
　　互供料生產(chǎn)，倒逼了梅鋼精細化生產(chǎn)管理水平和一貫制質(zhì)量控制能力的提升，使得梅鋼二期新產(chǎn)線的裝備優(yōu)勢迅速轉化為技術優(yōu)勢和核心競爭優(yōu)勢。
　　同品質(zhì)化躋身一流方陣
　　今年年初，由梅鋼制造部牽頭與寶鋼股份相關部門共同組織了梅鋼同品質(zhì)化推進體系，以互供料、寶鋼股份協(xié)同銷售、可比較的產(chǎn)品為重點，確定了鍍錫、酸洗、鍍鋁鋅、互供料質(zhì)量基本達到本部的質(zhì)量水平這一目標，并分設相應的四個產(chǎn)品團隊。同品質(zhì)化的評價標準由用戶端評價、產(chǎn)品特性和過程特性三個方面的指標群組成評價指數(shù)。用戶端評價方案按共性和個性評價指標進行評價，選定不同用戶進行感知度調(diào)研。同時，根據(jù)用戶端、產(chǎn)品端、過程端評價結果，梳理出目前公司典型產(chǎn)品與寶鋼股份直屬廠部的差異，并推進鍍錫、鍍鋁鋅產(chǎn)品對標改善、質(zhì)量攻關。四個產(chǎn)品團隊負責選定產(chǎn)品、牌號，確定對標指標，找出差距，分析存在的問題并落實改進。
　　同品質(zhì)化項目的推進，讓梅鋼四大類典型產(chǎn)品與寶鋼股份直屬廠部之間的質(zhì)量差異評價，從之前的定性評價轉向定量評價，進而更加清晰地發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品與寶鋼股份直屬廠部的差距，為后續(xù)的質(zhì)量改進、持續(xù)提升奠定良好基礎。
 

(關鍵字：梅鋼 熱軋硅鋼)