6月4日，首鋼股份公司熱軋作業(yè)部薄規(guī)格穩(wěn)定軋制攻關(guān)再傳佳音，產(chǎn)量和卷數(shù)雙雙打破投產(chǎn)以來薄規(guī)格日產(chǎn)新紀(jì)錄，當(dāng)日1580產(chǎn)線全天生產(chǎn)SPA-H、馬口鐵、酸洗板等2.0mm及以下薄規(guī)格5373噸、301卷，較歷史最高紀(jì)錄提升49.17%。
　　結(jié)合薄規(guī)格市場增利大、需求空間走俏的市場形勢，不斷加大薄規(guī)格生產(chǎn)力度，提高薄規(guī)格產(chǎn)品比例是股份公司緊扣市場脈搏的重要生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略。今年初，該公司熱軋作業(yè)部瞄準(zhǔn)“在薄規(guī)格批量生產(chǎn)上取得突破性進(jìn)展”這一目標(biāo)，深入研究薄規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)過程中存在的厚度波動大、板形不穩(wěn)定、強(qiáng)度偏高、對設(shè)備沖擊大等問題，實(shí)現(xiàn)合力攻堅(jiān)、精準(zhǔn)發(fā)力。熱軋作業(yè)部通過精心組織實(shí)現(xiàn)了低成本高質(zhì)量的中修，在持續(xù)做好軋機(jī)剛度和設(shè)備精度控制的基礎(chǔ)上推進(jìn)控制優(yōu)化等攻關(guān)，最大程度確保設(shè)備運(yùn)行順穩(wěn)，為工藝技術(shù)提供強(qiáng)有力的支撐；通過持續(xù)總結(jié)提煉經(jīng)驗(yàn)，在周總結(jié)、旬預(yù)測、月分析、薄規(guī)格“天天讀”等管理模式持續(xù)推動下，主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)骨干集中現(xiàn)場問題倒逼攻關(guān)方向，逐個(gè)攻克工藝技術(shù)難題；通過優(yōu)化裝鋼方式，提出集裝箱板連軋計(jì)劃的“3+2”生產(chǎn)組織模式，既有效解決在爐時(shí)間長引起含Cu鋼的過燒缺陷，又最大限度地發(fā)揮了產(chǎn)線生產(chǎn)能力。集中的薄規(guī)格軋制也是對生產(chǎn)操作工操作強(qiáng)度和精力的一大考驗(yàn)，尤其是夜班操作工，他們克服疲勞因素、“越薄越快”的軋制難度，在軋制過渡材和薄規(guī)格軋后材生產(chǎn)時(shí)，把每塊鋼當(dāng)“金子”一樣軋，對照生產(chǎn)數(shù)據(jù)和軋制力時(shí)時(shí)曲線分析生產(chǎn)過程中的不足，不斷改進(jìn)操作手法，不斷提高板形、厚度、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)的命中率，充分展示了過硬的操作技術(shù)水平。

(關(guān)鍵字：首鋼 產(chǎn)線)