面對嚴(yán)峻鋼材市場形勢，河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠以效益最大化為目標(biāo)，加大技術(shù)攻關(guān)力度，持續(xù)改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，深入降本增效。9月份，該廠產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，平均連拉爐數(shù)提高到21.61爐，漏鋼率降低至0，三項指標(biāo)均位居行業(yè)領(lǐng)先水平。

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，嚴(yán)把生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)控制。連鑄區(qū)優(yōu)化澆注工藝，采用“一墻加兩壩”的組合結(jié)構(gòu)擋渣，并控制中間包內(nèi)流場，促進夾雜物上浮；優(yōu)化浸入式水口下口形狀及結(jié)晶器保護渣，提高鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量。加熱爐區(qū)域按軋線生產(chǎn)工藝要求控制好加熱過程和出鋼溫度，確保板坯加熱質(zhì)量合格率達(dá)到100%。軋鋼操作人員在生產(chǎn)過程中，強化標(biāo)準(zhǔn)化操作，避免發(fā)生粗軋翹叩頭現(xiàn)象，精軋區(qū)域及時調(diào)平，確保板型在軋制過程中的穩(wěn)定性，減少浪形質(zhì)量缺陷產(chǎn)生。

為提高連拉爐數(shù)，該廠不斷優(yōu)化塞棒、SEN材質(zhì)，根據(jù)中包車升降及結(jié)晶器液面高度情況，確定水口升降侵蝕功能，進一步優(yōu)化參數(shù)。針對燒嘴烘烤機構(gòu)不合理影響連澆爐數(shù)提升的實際情況，發(fā)動職工開展小改小革，改變燒嘴角度，解決原燒嘴位置不固定、機構(gòu)不靈活、不便于操作等問題，保證烘烤質(zhì)量。同時提高結(jié)晶器準(zhǔn)備質(zhì)量，澆次間準(zhǔn)備時，機長負(fù)責(zé)檢查銅板裂紋情況及中包工準(zhǔn)備工作是否規(guī)范，保證中間包砌筑質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行中包修砌操作規(guī)程，及時修訂完善各項工藝制度，穩(wěn)步提升連澆爐數(shù)。

為降低漏鋼率，該廠充分利用鋼包下渣檢測、電磁制動、二冷水動態(tài)控制等先進技術(shù)，重點強化漏鋼預(yù)報系統(tǒng)維護，加大優(yōu)化完善力度，最大限度發(fā)揮漏鋼預(yù)報系統(tǒng)功能，同時加強生產(chǎn)準(zhǔn)備，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量，杜絕開澆漏鋼。加強中間包安裝修砌及烘烤，杜絕因塞棒、水口掉塊及其它耐火材料脫落造成結(jié)晶器液面波動；嚴(yán)格控制開澆操作時間，防止開澆卷渣或掛鋼，確保開澆成功率達(dá)到100％。

（關(guān)鍵詞：邯鋼 鋼材）