為全面推進(jìn)職工崗位創(chuàng)新和價(jià)值創(chuàng)造，煉鋼廠鼓勵(lì)廣大職工立足崗位，積極踐行“三個(gè)一”管理理念，不斷尋求提高生產(chǎn)效率和降低成本的解決方法。其中，準(zhǔn)備車間提高鋼包自流率便是一項(xiàng)自主創(chuàng)新的成功案例。一起來(lái)看看他們是怎么做的？

　　問(wèn)題

　　目前，煉鋼廠采用雙精煉上板坯的工藝路線，鋼包保產(chǎn)面臨更大壓力和挑戰(zhàn)：需要經(jīng)常更換鋼包，不僅耽誤時(shí)間，也會(huì)帶來(lái)安全隱患，同時(shí)也會(huì)增加冶煉成本。

　　改造

　　為解決問(wèn)題，準(zhǔn)備車間采取多種解決方案，通過(guò)從技術(shù)手段入手，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，規(guī)范引流砂規(guī)格，嚴(yán)格按崗位工藝制度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，鋼包自流率顯著提高，4月份以來(lái)，板坯開(kāi)澆自流率提升到99.93%，超過(guò)挑戰(zhàn)值。

      年可節(jié)約108萬(wàn)元，且改造不增加成本，不僅規(guī)范了工藝管理制度和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，縮短生產(chǎn)周期，提升整體生產(chǎn)效率，這一崗位創(chuàng)新《降低鋼包引流提高自流率》還榮獲公司二季度創(chuàng)新成果技術(shù)三等獎(jiǎng)。