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“氧化鎳礦濕法冶煉工藝就是將氧化鎳礦的鎳用酸浸出，在復雜金屬離子溶液中將鎳通過無機型離子交換樹脂富集純化，然后用電積工藝生產(chǎn)出金屬鎳。”8月24日，河南大學特聘教授陳東升博士向記者介紹了氧化鎳礦的濕法冶煉技術(shù)。
這一研究成果近日刊登在世界化工領(lǐng)域權(quán)威雜志《美國化學工程師學會會志》。雜志審稿人認為，這一技術(shù)或?qū)⒏淖兪澜缃饘冁嚨纳a(chǎn)格局，使原來無法使用的鎳礦可以再生。
作為一種戰(zhàn)略性稀缺金屬，鎳廣泛應用于合金制造、鎳氫電池等領(lǐng)域。目前，世界硫化鎳礦基本枯竭，提取鎳依靠占據(jù)全球鎳存儲量70%的氧化鎳礦。但目前氧化鎳礦主要采用的火法提取技術(shù)，不僅分離效率低，而且有機萃取劑是易燃易爆的毒害性物質(zhì)。
為破解這一國際性技術(shù)難題，陳東升帶領(lǐng)的團隊利用多孔性硅膠作為骨架，通過功能化設(shè)計，可實現(xiàn)鎳離子從浸出液的高效與潔凈分離。
據(jù)悉，該冶煉工藝技術(shù)的推廣應用將改變目前以高能耗、高污染、資源利用率低的火法冶煉氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的現(xiàn)狀，并可使低品位礦和尾礦資源再生。
“以我國現(xiàn)在進口和自產(chǎn)氧化鎳礦的數(shù)量計算，該項技術(shù)的推廣每年可帶來直接經(jīng)濟效益約80億~100億元，并大大提高節(jié)能減排效益。”陳東升說。
（關(guān)鍵詞：國際難題 氧化鎳 礦濕法 冶煉工藝 ）
