2017年1月12日下午，大明國際控股有限公司與旗下大明重工有限公司的技術(shù)中心揭牌儀式在大明位于靖江的基地舉行。儀式?jīng)]有邀請媒體，也沒有邀請各界領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓，現(xiàn)場雖然簡樸低調(diào)，卻掩飾不住大明人激動的心情。向技術(shù)領(lǐng)先進軍，大明又向前邁出了堅實的一步。

技術(shù)積淀源于響應(yīng)需求

大明國際致力于在鋼鐵材料及加工服務(wù)領(lǐng)域提供專業(yè)的服務(wù)，成立近30年來，客戶已遍及機械制造、壓力容器、造紙工程、汽車配套、制管焊管、涂裝設(shè)備、軌道交通、建筑裝飾、電子通訊、生物制藥、新能源等行業(yè)領(lǐng)域，客戶達4萬多家。依托品種豐富的“鋼鐵原料超市”及多元化的加工平臺，大明為各制造行業(yè)用戶提供高品質(zhì)、優(yōu)性價比的半成品及零部件配供，并以精湛的技術(shù)服務(wù)和快速的響應(yīng)等優(yōu)勢獲得越來越多用戶的青睞。

客戶龐大的需求信息給大明帶來的是訂單，更是應(yīng)對的復(fù)雜性。大明準(zhǔn)確把握市場需求，從研發(fā)階段明就與客戶進行溝通。通過專業(yè)的建議，協(xié)助客戶設(shè)計圖紙，最大程度地降低設(shè)計失誤，保證了工藝的可操作性和品質(zhì)的穩(wěn)定性。同時因為產(chǎn)品種類的豐富，也為大明進行多訂單、多產(chǎn)品的“套裁設(shè)計”提供了很大空間，此舉既節(jié)約了材料費用，又提高了加工效率。10多年加工技術(shù)的積累已經(jīng)成為大明一筆最寶貴的財富，如何聚合大明集團七大加工中心和兩大深加工工廠的技術(shù)資源，實現(xiàn)更高效、規(guī)范的管理，提升標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的技術(shù)支撐和服務(wù)水平，大明集團技術(shù)中心的建立水到渠成。

技術(shù)創(chuàng)新護航深加工

如果說應(yīng)對4萬多家客戶產(chǎn)品的需求是檢驗了大明加工技術(shù)的廣度，那么以大明重工為代表的專業(yè)化、模塊化制造則是代表了大明加工技術(shù)的深度。

近年來,大明加大技術(shù)研發(fā)投入與推廣的力度,系列自主專利技術(shù)的應(yīng)用大大提升了加工效率、取得了差異化競爭的優(yōu)勢,獲得了眾多金屬加工領(lǐng)域高端用戶的認可。例如，大明重工“多厚度金屬板材拼焊折彎”的發(fā)明專利技術(shù)，能把30mm與10mm兩種大規(guī)格雙相不銹鋼板進行全焊縫拼接并折彎成型，且符合英國勞氏船級社技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這在國內(nèi)金屬加工行業(yè)堪稱鮮見。大明重工正是憑借此項自主專利技術(shù)，打破了跨國公司在化學(xué)品船艙板組件加工市場的壟斷，從兩年前接下國內(nèi)第一張化學(xué)品船艙板加工訂單之后，就不斷接到國內(nèi)外各大船廠的化學(xué)船船板以及LNG罐體弧板的訂單。

目前，大明集團已經(jīng)擁有20多項自主的發(fā)明和實用新型專利，覆蓋了機加工、鈑金、模具板、焊接等領(lǐng)域,并且還有多項專利正在審批中。

專利技術(shù)使大明重工的深加工競爭力大為增強，而一系列的認證體系的通過則進一步為大明重工提升產(chǎn)品質(zhì)量、打開國際市場提供了強力保障。據(jù)悉，大明重工目前已經(jīng)取得LR英國勞氏船級社焊接工廠認可證書、中國A1、A2級壓力容器制造許可證、ISO9001/14001/OHSAS18001三體系證書、美國石油天然氣行業(yè)API證書、中國A級起重機械安裝維修證書、美國ASME U、U2證書、鍋爐部件證書等，為打入國際市場奠定了基礎(chǔ)。

高端裝備奠定硬件實力

在大明重工的生產(chǎn)車間，可以看到眾多大型高端設(shè)備正在為石化、造紙、造船、環(huán)保等行業(yè)的客戶提供各類深加工的配套加工。據(jù)悉，其中不少產(chǎn)品均為配套出口項目，對于加工質(zhì)量、交期等的要求都非常高，而大明重工的高端設(shè)備則高質(zhì)量的完成任務(wù)提供了很好的保證。例如德國希斯鏜銑加工中心作為全球最領(lǐng)先的加工中心，能更好地滿足化工、新能源、燃機、航空、航天等高科領(lǐng)域的配套加工需求。大明重工焊接平臺擁有各類焊接設(shè)備100多臺套，其中SFA等離子焊機可以一次性進行12.5米長的平板對接焊接，刷新該種機型在加工長度上的世界紀(jì)錄。豪斯樂三輥卷板機是國內(nèi)最先進的三輥卷板機之一。除了高端的加工裝備，大明還擁有以3500噸門式液壓機為代表的自制設(shè)備，以及蔡司龍門三坐標(biāo)、激光跟蹤、理化檢測等先進檢測設(shè)備。

全球一流的鋼鐵加工設(shè)備、現(xiàn)代化的檢驗檢測設(shè)備，加上“切割、分條、研磨、成型、焊接、熱處理、組對、涂裝、機加工”9大加工平臺，保證大明的硬件競爭實力。目前，大明的裝備投入是同類企業(yè)的數(shù)倍乃至數(shù)十倍，正是由于這種“不計成本”的大投入，使大明迅速占領(lǐng)了行業(yè)競爭的制高點。憑借著高端裝備，大明在不斷向技術(shù)難度大的行業(yè)領(lǐng)域延伸，也為助力中國制造走向海外做出了自己的貢獻。

人才是最大的競爭力

產(chǎn)品的競爭歸根結(jié)底是人才的競爭，大明國際一貫重視技術(shù)人才的培養(yǎng)，隨著兩大技術(shù)中心的成立，將為梳理人才隊伍，加強內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)提供更好的平臺。大明集團技術(shù)中心主任唐忠海表示，大明技術(shù)中心對內(nèi)將努力建成高端人才、專家、一線工程技術(shù)人員等梯隊層次豐富、技術(shù)儲備齊全的格局；對外將著力進行橫向聯(lián)合開發(fā)和對外技術(shù)合作與交流，借助上游鋼廠與相關(guān)科研院所技術(shù)資源的優(yōu)勢，并逐步建立健全大明集團技術(shù)專家委員會，為加工制造提供強力支撐。

大明集團擁有員工3600多人，其中大專以上學(xué)歷的占比超過50%，其中既有外籍高管、博士學(xué)位的領(lǐng)軍人才，又有成熟穩(wěn)定的基層技術(shù)員工。以江蘇省“五一勞動獎”獲得者、焊接技師杜華軍為代表技術(shù)工人的涌現(xiàn)，也表明了大明技術(shù)人才隊伍建設(shè)的成效。

當(dāng)前我國經(jīng)濟已由改革開放之初的需求拉動型向品質(zhì)、技術(shù)拉動型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)能升級、“中國智造”成為未來制造業(yè)適應(yīng)國內(nèi)新經(jīng)濟形勢和參與國際競爭的成功關(guān)鍵。大明國際整合用戶的技術(shù)需求，通過對集團技術(shù)資源和社會優(yōu)勢資源的聚合利用，為不同行業(yè)的客戶提供不同材料、定制化的工藝解決方案，這種技術(shù)的服務(wù)，應(yīng)該就是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個重要引擎。

（王華星 楊木軍）

(關(guān)鍵字：大明國際 技術(shù))