一季度，大連特鋼第一煉鋼廠以集團(tuán)公司“兩會(huì)”和大連特鋼2017年經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議精神為指導(dǎo)，采取得力措施，扎實(shí)開展系列載體活動(dòng)，全面激發(fā)干部員工的工作和創(chuàng)新熱情，該廠技術(shù)質(zhì)量、能源消耗及設(shè)備運(yùn)行等各項(xiàng)主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)呈現(xiàn)諸多亮點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了開門紅，為全面完成2017年任務(wù)目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
 　　一是多項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)刷新紀(jì)錄。大連特鋼公司2017年“質(zhì)量年”活動(dòng)啟動(dòng)后，第一煉鋼廠結(jié)合分廠實(shí)際，采取得力措施，下大氣力改善產(chǎn)品質(zhì)量。為使外賣商品坯能夠滿足用戶需求，針對(duì)重點(diǎn)客戶，實(shí)行工程師“一對(duì)一”跟蹤服務(wù)，及時(shí)掌握客戶的第一手資料，為后續(xù)的工藝優(yōu)化提供詳細(xì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。每天根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的合同排產(chǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)指導(dǎo)，生產(chǎn)特殊品種，指派專業(yè)對(duì)口的工程師進(jìn)行全程跟蹤指導(dǎo)。
 　　各工序崗位操作工嚴(yán)格執(zhí)行工藝，規(guī)范操作。從轉(zhuǎn)爐初煉到LF爐精煉，從調(diào)整渣系，穩(wěn)定鋼水量與保證溫度，到軟吹氬，再到連鑄保護(hù)澆鑄；從連鑄機(jī)電磁攪拌各項(xiàng)參數(shù)的優(yōu)化，到后部火切的準(zhǔn)確切割等各項(xiàng)保證措施，均為質(zhì)量改善奠定了基礎(chǔ)。一季度多項(xiàng)指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄：截至3月31日，供大連重型鍛造的風(fēng)電軸承用鋼42CrMo4探傷合格率達(dá)到100%，創(chuàng)歷史新高；軸承鋼氧含量從去年的6.16ppm,降至3月份的5.6ppm，連續(xù)三個(gè)月穩(wěn)定在較低水平，2月份達(dá)到5.23 ppm，為歷史最好水平；鋼錠（坯）綜合合格率達(dá)到99.73%，比去年提高0.13%；連鑄坯定尺合格率達(dá)到96.58%，比指標(biāo)提高1.58%；外損由1月份的115.31萬元，降至3月份的57.35萬元。
 　　二是能源消耗大幅度降低。一季度，第一煉鋼廠在各工序流程生產(chǎn)中，全面推行生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制。并以加強(qiáng)工序銜接為抓手，以全盤統(tǒng)籌考慮，局部細(xì)節(jié)跟進(jìn)為原則，眼睛向內(nèi)，深挖潛能，全方位保障合理節(jié)奏控制生產(chǎn)，將能源消耗降到最低。1月份，轉(zhuǎn)爐工序能耗-14kgce/t,比指標(biāo)多回收2kgce/t；3月份，工序能耗40 kgce/t，比1月份降低3 kgce/t。
 　　尤其是精煉工序，為進(jìn)一步降低電耗，他們實(shí)施了穩(wěn)定生產(chǎn)工藝流程，縮短單爐次精煉時(shí)間等得力措施，既全力以赴攻克了不銹鋼類與高合金品種難關(guān)，又緊緊抓住扁坯類常規(guī)品種降低精煉電耗的良好契機(jī)，使LF電耗達(dá)到92 kWh/t，比去年降低9.6kWh/t，為新廠投產(chǎn)以來最好水平。
 　　在此基礎(chǔ)上，為了從細(xì)微處控制能源消耗，第一煉鋼廠還制定了“連鑄循環(huán)水經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案”等節(jié)能降耗方案，因地制宜實(shí)施整改方案，群策群力查堵防漏，全體動(dòng)員減少跑冒滴漏：3月份連鑄循環(huán)水消耗37t\t,比1月份降低24 t\t；綜合煤氣消耗47 m3/t，比指標(biāo)降低3 m3/t。
 　　三是設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量顯著提高。一季度，第一煉鋼廠圍繞制約產(chǎn)能提升和質(zhì)量改善的瓶頸環(huán)節(jié)，針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施了一系列的改造項(xiàng)目：1月份完成了連鑄機(jī)電磁攪拌的改造，提高了連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量；2月份成功自制連鑄翻包機(jī)，實(shí)現(xiàn)了“方、圓、扁”一機(jī)通用，為連續(xù)化生產(chǎn)提供硬件支撐；3月份，利用檢修時(shí)間，在35米高的平臺(tái)上，維修更換了4992個(gè)除塵布袋；成功改造方坯二冷抽蒸汽管道，自主維修變頻器，完成了連鑄機(jī)滑動(dòng)水口自動(dòng)功能恢復(fù)，并實(shí)現(xiàn)了方坯連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)電纜國產(chǎn)化改造等等。這些項(xiàng)目的實(shí)施，不僅帶來了分廠運(yùn)行指標(biāo)的改善，保障了生產(chǎn)順行，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還為大連特鋼公司綠色可持續(xù)發(fā)展助一臂之力。
 　　一季度，重點(diǎn)故障停機(jī)率為0.06%，比去年降低0.1%；設(shè)備停機(jī)時(shí)間為135min，比指標(biāo)降低430min；限額材料消耗完成2.85元/t，比指標(biāo)降低3.15元/t，限額備件消耗完成4.31元/t，比指標(biāo)降低2.69元/t；維修費(fèi)用完成9.23元/t，比指標(biāo)降低2.77元/t；轉(zhuǎn)爐在線煙塵檢測(cè)數(shù)值完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的20mg/m3。
 　　四是基礎(chǔ)管理進(jìn)一步夯實(shí)。一季度，第一煉鋼廠抓住公司機(jī)構(gòu)改革的良好契機(jī)，苦練內(nèi)功，加強(qiáng)內(nèi)部管理，并通過開展系列載體活動(dòng)，增強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感與凝聚力，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營和員工隊(duì)伍穩(wěn)定提供有力保障。
 　　安全系統(tǒng)開展了“千日安全無事故”活動(dòng)，進(jìn)行了各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練；先后出臺(tái)了《安全日?qǐng)?zhí)勤制度》、《手機(jī)“七不準(zhǔn)”規(guī)定》；構(gòu)建了員工家屬安全交流平臺(tái)，推行了“安全耳邊風(fēng)”工作，為安全生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。
 　　與此同時(shí)，分廠各相關(guān)部門科室合力做功，通過開展“質(zhì)量積分制度”、實(shí)施勞模創(chuàng)新項(xiàng)目、積分制評(píng)選“大鋼工匠”、借助微信公眾平臺(tái)邀請(qǐng)專家能手傳授經(jīng)驗(yàn)及開通紀(jì)檢信箱等載體活動(dòng)，全方位，多角度增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)員工參與生產(chǎn)經(jīng)營的主動(dòng)性與積極性，激發(fā)干部員工的工作熱情，為一季度取得好成績營造氛圍，推波助瀾。

(關(guān)鍵字：特鋼)