歷時51個日日夜夜、1224個小時，陜西黃陵煤化工公司日前完成了區(qū)域異味治理整改工作，尾氣回收系統(tǒng)做到“脫胎換骨”。

化工企業(yè)產(chǎn)生的部分尾氣成分復(fù)雜，多為有機廢氣，導(dǎo)致區(qū)域內(nèi)異味難以消除，困擾企業(yè)發(fā)展。該公司瞄準(zhǔn)國內(nèi)先進水平，先后赴陜西、山西、河南、河北等省13家焦化企業(yè)進行實地考察，了解尾氣處理先進工藝。結(jié)合實際情況，最終選擇江蘇康茂環(huán)保工程有限公司的尾氣改造技術(shù)。

該技術(shù)優(yōu)勢在于整治異味后再不需消耗酸、堿、一次水、活性炭等原料，更不需要增加大型塔器、尾氣風(fēng)機、換熱器等輔助設(shè)備，達到凈化尾氣的效果，而且把DCS系統(tǒng)和尾氣回收總閥進行工藝連鎖，可通過遠程控制尾氣自控閥、氮氣自控閥實現(xiàn)尾氣自動化調(diào)節(jié)，全程可視化程度高，操作簡便，安全可靠。

 “目前全國范圍內(nèi)具有此項技術(shù)的化工企業(yè)只有3家，我們就是其中之一。本次尾氣改造項目共投入資金800余萬元，不僅異味得到有效控制，而且預(yù)計每年可為公司節(jié)約資金50萬元左右。”黃陵煤化工公司化產(chǎn)車間副主任陳虎說。

(關(guān)鍵字：甲醇 尾氣回收系統(tǒng))