中鋁貴州鋁業(yè)氧化鋁廠分解車間運用運營轉(zhuǎn)型工作的思路和方法，降低蒸汽消耗速贏項目，加強精細化管理，持續(xù)改善工藝流程，實現(xiàn)了運營系統(tǒng)、管理架構(gòu)、員工理念和能力的根本轉(zhuǎn)變，日節(jié)約蒸汽費用2.8萬元，取得了良好經(jīng)濟效益。

分解車間分為兩個系列，一系列有55個分解槽，二系列有26個分解槽，蒸汽主要消耗在分解槽化清液的加熱過程中。2012年，分解車間每天的蒸汽消耗量約為900噸。此次運營轉(zhuǎn)型該車間將攻關(guān)目標定為冬季控制在600 噸/天，夏季控制在500 噸/天。為此，車間運營轉(zhuǎn)型小組深入崗位調(diào)查研究，廣泛聽取員工的意見和建議，運用問題樹工具和優(yōu)先矩陣找到蒸汽消耗高的主要因素，并利用魚刺圖對化清液提溫使用汽量大的原因進行分析，通過深入分析，找到了蒸汽消耗量大的各種原因。車間在蒸汽總管上安裝了兩個流量計，使每天的蒸汽使用量都有計量，做到精確管理。

同時，該車間采取“利用老板式換熱器間接加熱堿液、新增套管加熱器循環(huán)化清分解槽、使用熱母液攪拌浸泡和人工清理的方式清理槽罐”等一系列的改進措施，大大節(jié)約了堿液和蒸汽的使用量。改進項目實施后，分解車間每天的蒸汽使用量比分廠的夏季攻關(guān)目標降低了255 噸，日節(jié)約蒸汽費用2.8 萬元。
 

(關(guān)鍵字：氧化鋁 降低蒸汽)