2015年，中國鋁業(yè)山西分公司第二氧化鋁廠實產(chǎn)氧化鋁完成128萬余噸，較2014年同比提高6%，主要產(chǎn)出指標循環(huán)效率同比升高2.87kg/m3，高壓溶出平均進料量較2014年提高了77.5m3/h。

面對異常嚴峻的市場形勢，第二氧化鋁廠深入貫徹落實“穩(wěn)定、突破、提高”六字方針，緊緊圍繞“提質降耗、節(jié)能減排、降低成本、創(chuàng)建模范工廠”中心工作，以提升“循環(huán)效率、設備運行效率、能源效率”三大效率為重點，以提高高壓溶出進料量、瓶頸環(huán)節(jié)技術攻關、工藝流程持續(xù)優(yōu)化、員工績效引領為手段，提出向產(chǎn)能要效益、向節(jié)能要效益、向效率要效益、向質量要效益，全年氧化鋁制造成本明顯下降，產(chǎn)量穩(wěn)步提升。

2015年，第二氧化鋁廠在溶出機組穩(wěn)定和效果上下大功夫，生產(chǎn)運營實現(xiàn)了高壓溶出進料量、高壓溶出運轉率和實產(chǎn)產(chǎn)量穩(wěn)步提高，沈陽泵單泵運行時間有效降低。在高壓溶出進料量不斷提高的前提下，抓好過程管控，細化操作和技術攻關，技術指標穩(wěn)定性得以提升，整體發(fā)展向好。同時，扎實開展運營轉型工作，認真貫徹“消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改進、追求卓越”精益理念，有效提高溶出溫度，強化溶出效果，減少水解損失，切實降低礦耗;提高配鈣和穩(wěn)定洗水加入，全力降低堿耗;提高乏汽利用和提高蒸發(fā)原液溫度，大力降低汽耗;實施焙燒爐提產(chǎn)、種分槽攪拌和增加離心風機代替第一氧化鋁廠低壓機等項目改造，穩(wěn)步降低電耗。六個攻關組嚴格落實每周攻關例會制度及要求，對脫硅、溶出、蒸發(fā)、沉降、分解、焙燒、原料磨等工序進行了深入探討，均取得了較好的成績。

(關鍵字：氧化鋁廠 氧化鋁產(chǎn)量)