近日，長沙有色冶金設計研究院有限公司承擔的中鋁公司科技發(fā)展基金項目“氧氣側(cè)吹爐處理鋅浸出渣工藝與裝備研究”順利通過驗收。

我國是鋅冶煉大國，每年電鋅產(chǎn)量超過600萬噸，每噸電鋅產(chǎn)出浸出渣約0.9～1.0t，每年鋅浸出渣產(chǎn)量超過500萬噸，這些渣料含有大量的鋅、銀、銦、鉛、銅等有價金屬，渣料的處理具有很高的資源價值和經(jīng)濟價值。目前鋅浸出渣料主要采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理，焦粒作為燃料和還原劑，回收其中易揮發(fā)的鋅、銦等有價金屬，存在三個方面缺點：一是有價金屬回收不完全，金、銀及銅等有價金屬基本得不到回收;二是能耗高，處理每噸渣料要消耗約0.5t焦粒;三是環(huán)境污染嚴重，煙氣量大。

本項目創(chuàng)新性的開發(fā)了一種氧氣側(cè)吹爐處理鋅浸出渣的冶煉方法以及一種新型爐子結(jié)構(gòu)。其金屬回收率高，銅、金、銀可以得到有效回收;能耗低，僅為回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理工藝的50%;環(huán)境友好，煙氣量僅為回轉(zhuǎn)窯的20%～30%，SO2得以有效回收;成本低，采用碎煤作燃料和還原劑;壽命長，富氧側(cè)吹爐熔池部位采用銅水套，使爐子壽命延長至8～10年，減少停產(chǎn)檢修的成本，生產(chǎn)作業(yè)率大幅度提高。

本項目成果為國內(nèi)首創(chuàng)，具有很好的推廣應用價值。按每年500萬噸鋅浸出渣計算，其中含銅、銀分別按1.5%和300g/t計算，如果傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯全部采用本項目開發(fā)的工藝和爐子替代，每年可多回收銅約7萬噸，銀約1400噸，節(jié)約標煤約120萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益超過100億元。

(關(guān)鍵字：鋅 鉛)