第四屆全國濕法冶金工程技術(shù)交流會上，中國有色金屬學(xué)會理事長康義在報告提出，有色金屬行業(yè)連續(xù)幾年出現(xiàn)虧損，行業(yè)急需技術(shù)突破。會上 記者采訪了一些來自工程公司、生產(chǎn)企業(yè)和裝備制造企業(yè)的科技專家，他們所談話題側(cè)重點都是圍繞行業(yè)技術(shù)升級發(fā)展獻(xiàn)計獻(xiàn)策。有專家表示，一手抓技術(shù)創(chuàng)新，一手抓工匠精神，今后將會伴隨從低陋粗放型到追求高精尖細(xì)發(fā)展方向。工匠精神在李克強總理3月5日政府工作報告中出現(xiàn)，讓人耳目一新，目前很多科研院所、企業(yè)科技人員也發(fā)出聲音，用技術(shù)人員的工匠心，讓技術(shù)有突破、產(chǎn)品有突破，必須從注重細(xì)節(jié)入手。

加壓技術(shù)助力清潔生產(chǎn)及資源高效利用

近年來，不少會議門可羅雀，有色金屬行業(yè)也陷入低迷。但記者在第四屆全國濕法冶金會議上，看到的卻是研究院所、工程公司、生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)備制造商以及國外著名專家匯聚一堂。整個會場一眼望去，除了人多還是人多。這個技術(shù)會議為何如此吸人眼球?記者采訪了中國恩菲工程技術(shù)有限公司副總工程師陸業(yè)大。他說，此次會議，我們針對當(dāng)前濕法冶金行業(yè)需求，為生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)配套設(shè)備企業(yè)介紹最新的加壓技術(shù)，這一技術(shù)的核心內(nèi)容對企業(yè)進(jìn)行多種有價金屬綜合回收和達(dá)到環(huán)保及清潔生產(chǎn)要求起到了關(guān)鍵性的指導(dǎo)作用。特別是去年行業(yè)低迷，很多冶煉企業(yè)卻沒有出現(xiàn)虧損局面，這與行業(yè)技術(shù)水平所起到的關(guān)鍵支撐作用密不可分。

陸業(yè)大指出，以前的好礦現(xiàn)基本都開采完畢，伴隨而來的是更多的復(fù)雜礦和難處理礦，而且這些復(fù)雜礦和難處理的銅礦、金礦、鉬礦當(dāng)中，普遍存在含砷很高的情況。一方面隨著嚴(yán)格環(huán)保制度的不斷加碼，砷的劇毒對環(huán)保產(chǎn)生了巨大的壓力，另一方面對于復(fù)雜礦和難處理礦采用以前的常規(guī)工藝存在資源綜合利用率低，金屬回收率不高等問題，所以用什么技術(shù)能進(jìn)一步除砷實現(xiàn)環(huán)境友好和如何實現(xiàn)含砷礦的資源高效綜合利用，成為目前冶煉企業(yè)最為關(guān)注的重點。

在此方面，加壓浸出是目前最有代表性的處理技術(shù)。比如，眾所周知，國外很多黃金冶煉企業(yè)都不采取焙燒方式，焙燒過程中砷會在煙氣中形成有毒的三氧化二砷。加壓浸出技術(shù)，就是用氧氣及高溫把砷變成5價砷跟3價鐵結(jié)合的臭蔥石這種非常穩(wěn)定的礦物，將砷固化在廢渣里。這項技術(shù)憑借其清潔環(huán)保性，已經(jīng)得到了環(huán)保部的高度認(rèn)可。

另外，隨著冶煉企業(yè)規(guī)模的不斷增大，對于原料中有價金屬進(jìn)行高效回收利用已經(jīng)讓企業(yè)嘗到了甜頭，將寶貴資源做到了最大化利用，將生產(chǎn)廢渣吃干榨盡是行業(yè)的趨勢，加壓技術(shù)就為行業(yè)的這個趨勢提供了有利的技術(shù)支持。作為工程設(shè)計單位，我們要加大創(chuàng)新力度，想辦法為企業(yè)研發(fā)適合的配套裝置，讓技術(shù)和裝備同時發(fā)揮作用。

讓發(fā)展成果實現(xiàn)共享

見到云南馳宏鋅鍺股份有限公司總工程師賈著紅，記者的第一印象就是賈著紅說話底氣很足，特別的正能量。他說，作為科技工作者，我們要學(xué)習(xí)工匠精神，把產(chǎn)品做得更細(xì)致一點。任何產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計、實驗，再到批量投入生產(chǎn)，都需要一個特定的過程，包括我們的設(shè)備制造和原材料制造，以及后期的深加工產(chǎn)品都應(yīng)該要有認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，不能只顧產(chǎn)品盡快出爐，而忽略事物的本來規(guī)律，如果僅憑自己愿望做事，急于求成，急功近利，反倒會把一連串的事情都辦糟。

他表示，目前正在上項目的企業(yè)，不應(yīng)該完全引進(jìn)國外的設(shè)備，國外的設(shè)備是我們的昨天，可以借鑒他們的先進(jìn)經(jīng)驗，作為研究進(jìn)行深度剖析。同時充分結(jié)合自身實際情況，把國外先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗跟我們的優(yōu)勢相結(jié)合，把技術(shù)發(fā)揮淋漓盡致。實際上這些年來，我們國內(nèi)很多企業(yè)通過鍥而不舍的努力，一些產(chǎn)品已經(jīng)完全取代了國外的產(chǎn)品。

我國作為發(fā)展中國家，雖然有些技術(shù)還比較落后，但是我們必須要有民族責(zé)任和大局意識，特別是企業(yè)之間研發(fā)出好項目和裝備后，要相互取長補短，相互借鑒交流，共同提高，唯有此，才能帶動我們國家的快速發(fā)展;而擁有先進(jìn)技術(shù)成果的企業(yè)，可以通過不同方式，和更多企業(yè)分享成果，這樣相比引進(jìn)國外的技術(shù)裝備，費用和成本將會大幅降低。另外，已經(jīng)應(yīng)用這些技術(shù)的企業(yè)，還可以對新企業(yè)作進(jìn)一步的技術(shù)支持和幫助，通過開放性討論，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。否則一些人為的技術(shù)壁壘，將技術(shù)束縛高閣，互相提防，閉門造車，都不利于共同進(jìn)步和提高。

事實告訴我們，國外在刻意封鎖技術(shù)的同時，就是怕我們進(jìn)步，我們不能再封鎖防范自己，要讓發(fā)展成果共享。

倡導(dǎo)精益求精的工匠精神

赤峰中色鋅業(yè)有限公司副總工程師黃善云針對研發(fā)技術(shù)、產(chǎn)品需要創(chuàng)新精神和工匠精神，進(jìn)行了很好的詮釋。他說，為什么全球壽命超過200年的企業(yè)德國和日本占據(jù)最多，因為他們傳承著工匠精神。實際上，注重細(xì)節(jié)、嚴(yán)謹(jǐn)，一絲不茍才能打造出高端產(chǎn)品。而作為科技工作者，想要有一份沉甸甸的收獲，必須駐守實驗室，沉下心來搞科研，因為付出和收獲是成正比的。

目前，赤峰中色鋅業(yè)從嚴(yán)格管理上要效益，強調(diào)精細(xì)化管理，實際和工匠精神在某種意義上是完全符合的。黃善云告訴記者，鋅冶煉企業(yè)目前困難仍然突出，打造行業(yè)最優(yōu)產(chǎn)品，工匠精神舉足輕重。同時他又表示，面對市場價格和經(jīng)濟下行壓力，如果單純從事冶煉單一產(chǎn)品日子非常難過，所以能擁有自己的礦山和自備電廠才會彰顯競爭優(yōu)勢。他給記者算了一筆賬，按企業(yè)年產(chǎn)21萬噸鋅冶煉計算，用電量一年大約10億度，電價每度0.55元，假如擁有自備電廠價格大約0.2元左右，一年即可節(jié)省2億元，如果企業(yè)將這筆資金節(jié)省下來用于科技研發(fā)再投入，不論對企業(yè)、對國家的科技進(jìn)步都會產(chǎn)生促進(jìn)作用。所以擁有資源優(yōu)勢的同時，技術(shù)創(chuàng)新是永恒的話題，但創(chuàng)新必須舍得資金、人力、物力大投入，就拿企業(yè)近些年來下大力度自主研發(fā)的“高溫高酸浸出渣銀鋅綜合回收”新方法來說，不僅填補了用濕法工藝綜合回收浸出渣中有價金屬的空白，而且能最大限度利用資源，所以鋅冶煉企業(yè)搞好渣中有價金屬回收也是提高經(jīng)濟效益的有力措施之一。

保護環(huán)境 源于科技

在嚴(yán)格的環(huán)保制度下，生產(chǎn)企業(yè)選擇技術(shù)裝備與環(huán)保企業(yè)的技術(shù)研發(fā)水平密切關(guān)聯(lián)。深圳市蘭科環(huán)境技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事水處 理設(shè)備生產(chǎn)及提供設(shè)計、制造、安裝、 調(diào)試等綜合解決方案的科研型企業(yè)。技術(shù)交流會上，記者采訪了該企業(yè)生產(chǎn)銷售副總孫宏。談到蘭科公司，他說，一路走來因為執(zhí)著而堅守，因為看好企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展熱情不減。多年來，公司一直遵循“保護環(huán)境 源于科技”的發(fā)展理念，公司擁有多項發(fā)明專利和專有技術(shù)，所生產(chǎn)的設(shè)備均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、煤化工等領(lǐng)域，目前，公司的高精度油水分離器和含油污水快速過濾器等多項專利產(chǎn)品處于國際領(lǐng)先水平，解決了濕法冶金萃取有機相分離回收、核電站排放水處理、鋼鐵廠循環(huán)水處理、煤合成油油水分離等生產(chǎn)難題及排放難題。目前，蘭科產(chǎn)品在有色冶煉行業(yè)主要應(yīng)用在靈寶黃金冶煉企業(yè)、南方冶煉廠、江西自力等。

在孫宏看來，用優(yōu)勢技術(shù)贏得企業(yè)信賴，實現(xiàn)雙贏，是蘭科不懈的追求和信念。他說，該企業(yè)作為專業(yè)含油處理設(shè)備生產(chǎn)商，多年來通過不斷努力技術(shù)革新為生產(chǎn)企業(yè)降低成本提高效益做出了很多的成績，特別是在油水分離設(shè)備的制造與研究過程中，不僅取得了大量的中試效果和應(yīng)用案例，而且培養(yǎng)了一批認(rèn)真勤勉的科技工作者，他們堅守一線，用科技創(chuàng)新精神引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

但是孫宏坦誠表示，因為蘭科產(chǎn)品前期階段研發(fā)投入偏高，對常規(guī)的應(yīng)用技術(shù)在競爭上有些吃力，在有色冶金行業(yè)應(yīng)用起步較晚，還沒有占據(jù)很大份額。在全球經(jīng)濟低迷的情況下，下一步蘭科將在力爭為生產(chǎn)企業(yè)降低成本方面下功夫，用更科學(xué)的技術(shù)為生產(chǎn)企業(yè)控制成本，提高效率做一些力所能及的研發(fā)工作。

立足現(xiàn)狀 挖潛改造

中國恩菲工程技術(shù)有限公司教授級高工李炬對目前行業(yè)企業(yè)改變理念，加大轉(zhuǎn)型力度，給出一些頗有見地的觀點。

他說，從目前國際市場和行業(yè)的低迷情況來看，新建冶煉項目的可能性都大幅降低。企業(yè)積極努力的方向是什么?即立足現(xiàn)狀，根據(jù)實際情況進(jìn)行深度挖潛改造。在此過程中，一是要提高整體工藝技術(shù)水平和設(shè)備能力;二是在“三廢”排放方面，以前困擾大氣排放的煙氣技術(shù)已經(jīng)有效突破瓶頸，接下來污水的排放需要花大力氣大代價進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研深度合作整治研發(fā)，這些方面恩菲已經(jīng)做了大量的基礎(chǔ)性研究工作，包括污酸的濃縮、污水的濃縮結(jié)晶等，目前這兩方面已經(jīng)進(jìn)展到工業(yè)性的實驗階段;三是在行業(yè)的寒冬中，希望科研院所、設(shè)計單位與企業(yè)聯(lián)手應(yīng)對困難，改變觀念和理念，加大轉(zhuǎn)型力度。

他說，轉(zhuǎn)型不僅是生產(chǎn)企業(yè)需要邁出的一步，也是眾多相關(guān)行業(yè)企業(yè)必須正視的。

企業(yè)發(fā)展人才是核心要素

在第四屆全國濕法冶金工程技術(shù)交流會上，當(dāng)記者發(fā)現(xiàn)河南豫光鋅業(yè)有限公司總工程師倪恒發(fā)也前來參會時，立即想起前段時間豫光鋅業(yè)公司生產(chǎn)的“YG”牌鋅錠在上海市場銷售價格為期貨3月+30元每噸，在10幾個鋅錠品牌中脫穎而出，拔得頭籌。這條吸人眼球的消息，讓記者慕名想拜訪一下該企業(yè)的技術(shù)專家。見到倪恒發(fā)，他說，共計召開四屆的濕法冶金會議，自己連續(xù)3年沒有缺席過，可以說對很多生產(chǎn)企業(yè)和裝備生產(chǎn)商已經(jīng)相當(dāng)熟悉。當(dāng)記者問及目前我國濕法冶金行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)和國外先進(jìn)企業(yè)在自動化控制過程及勞動效率等方面是否有可比性時，倪恒發(fā)非常認(rèn)真地說，目前國外鋅冶煉200kt/a規(guī)模用工在300人左右，國內(nèi)2000人左右。針對這種差距，豫光也早有籌謀和部署，在新增項目上控制用人總量，原則上增項目不增加用人，主要途徑為加快產(chǎn)業(yè)和裝備升級，為此豫光成立了一院八所，從自主研發(fā)，合作研發(fā)，引進(jìn)消化吸收三個方面進(jìn)行切實提升。譬如，豫光鋅業(yè)赤鐵礦煉鋅工藝就具有自動化程度高、用工少的特點，目前正在積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化;在裝備研發(fā)方面，鋅業(yè)公司自主研發(fā)適合國內(nèi)鋅冶煉現(xiàn)狀的“短流程析出周期”的自動剝鋅機組正在調(diào)試中。至于引進(jìn)國外裝備，要結(jié)合自身企業(yè)特點進(jìn)行綜合分析，譬如引進(jìn)的大型剝鋅機組也有不足之處：引進(jìn)費用昂貴;使用維護成本高;國內(nèi)礦粉來源的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，長周期電解造成電解電耗高，這些無疑會增加企業(yè)的成本。而國外的礦石來源結(jié)構(gòu)較為單一，生產(chǎn)流程控制穩(wěn)定，電價低等，像這些情況都要綜合分析是否引進(jìn)或者是結(jié)合國內(nèi)“量身定制”再引進(jìn).....

同時他表示，無論技術(shù)發(fā)展到什么水平，都離不開人這一最核心的生產(chǎn)要素。近些年來，豫光金鉛集團發(fā)展非常迅猛，在人才培養(yǎng)方面更是獨具特色，一是依托“一院八所”和博士后科研工作站，將自主培養(yǎng)和筑巢引鳳相結(jié)合，通過“請進(jìn)來”，“走出去”，在行業(yè)基礎(chǔ)性、集成性、前瞻性技術(shù)上下功夫。特別是項目育新人，讓一批技術(shù)人才挑大梁，跟隨項目茁壯成長;二是讓一線成為高技能人才集聚地。針對崗位需求和職工特點，大力開展崗位技能專項提升培訓(xùn)，讓高技能人才在關(guān)鍵崗位起到關(guān)鍵作用;三是對長時間不能取得科技創(chuàng)新成果的，進(jìn)行合理調(diào)整，確保研發(fā)機構(gòu)和科技人員的研發(fā)效能。他說，人才的培養(yǎng)不一定采用傳統(tǒng)企業(yè)的培養(yǎng)方式，企業(yè)可以采用自身培養(yǎng)方式，也可以借用外力和智力等多種并行方式，打造人才隊伍。

資源綜合回收助力行業(yè)走出困境

在資源綜合回收利用方面，金川集團有限公司貴金屬冶煉廠研究中心主任吳建明說，隨著近兩年全球經(jīng)濟發(fā)展速度的放緩，有色金屬價格一路走低，部分產(chǎn)品價格達(dá)到了近10年來的最低點，給有色金屬行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來了極大困難。在當(dāng)前形勢下，國內(nèi)有色金屬企業(yè)走出困境，需從以下三個方面采取強化措施。一是創(chuàng)新管理，精細(xì)管理流程，以市場為中心，提高生產(chǎn)經(jīng)營效率，減少生產(chǎn)過程產(chǎn)品積壓;二是應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，淘汰落后產(chǎn)能，以高效綠色冶金技術(shù)為主導(dǎo)，減少高耗能高污染工藝技術(shù)的應(yīng)用，提高生產(chǎn)過程的金屬直收率，實現(xiàn)降本增效，堅決杜絕生產(chǎn)過程大量產(chǎn)生污染源，同時大力投入環(huán)保措施治理污染;三是實現(xiàn)有價金屬綜合回收，變廢為寶，增加產(chǎn)品附加值，以前大多有色金屬企業(yè)以回收主金屬為主，其他含量較低的有價金屬元素以雜質(zhì)形式進(jìn)入冶煉廢渣，不僅增加了后續(xù)廢渣的處理成本，而且造成了有價金屬的浪費，因此，在當(dāng)前形勢下，實現(xiàn)資源綜合回收是助力有色金屬產(chǎn)業(yè)走出困境的最有效途徑。

必須重塑新的競爭優(yōu)勢

北京華信忠良環(huán)保科技有限公司總經(jīng)理彭振奎就現(xiàn)階段中國工業(yè)的發(fā)展，談了自己的一些想法。他說，現(xiàn)階段國內(nèi)企業(yè)應(yīng)該要學(xué)習(xí)德國人對待產(chǎn)品質(zhì)量的態(tài)度，不論小到備件大到裝備，都要把產(chǎn)品做精做細(xì)。以前我國多數(shù)企業(yè)一味擴大產(chǎn)能，用產(chǎn)量攤薄成本謀取利潤，這樣一來，產(chǎn)量上去了，可是沒有破解資源環(huán)境瓶頸問題，乃至于出現(xiàn)目前的產(chǎn)能過剩。我們現(xiàn)在就是要實現(xiàn)技術(shù)裝備及產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級，朝著高端方向發(fā)展，這符合國家提出的供給側(cè)改革思路。

毫無疑問，中國已經(jīng)成為世界工業(yè)和制造業(yè)大國，但中國工業(yè)“大而不強”的問題仍然非常突出，我們所從事的很大一部分工作也是勞動密集型的加工組裝活動。“中國制造”在關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備上對國外還有相當(dāng)大的依賴，核心和關(guān)鍵零部件等大部分高端產(chǎn)品都需要進(jìn)口，造成附加值和利潤很低，造成整個產(chǎn)業(yè)鏈的設(shè)備和產(chǎn)品出現(xiàn)同樣問題。近年來，原材料、能源、勞動力、土地等生產(chǎn)要素價格不斷上漲，使中國低成本優(yōu)勢正在逐漸喪失，所以中國的制造業(yè)技術(shù)裝備和產(chǎn)品亟待轉(zhuǎn)型升級，這是突破的方向，必須重塑新的競爭優(yōu)勢。

華信忠良通過近年來的發(fā)展，一直致力于環(huán)保技術(shù)改進(jìn)，研發(fā)的環(huán)保設(shè)備不僅能降低企業(yè)的成本，而且還能通過這些環(huán)保方法，使企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定的副產(chǎn)品，而這些副產(chǎn)品都可以進(jìn)行銷售，從而為企業(yè)產(chǎn)生一定的利潤，直接降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來環(huán)保效益的同時，還提高了經(jīng)濟效益。以前很多企業(yè)不愿意上環(huán)保設(shè)備，最主要問題是在環(huán)保的同時不能兼顧生產(chǎn)成本，造成后者升高，比如現(xiàn)在的氧化鋅法能否為鉛鋅冶煉行業(yè)脫硫技術(shù)應(yīng)用發(fā)揮更佳優(yōu)勢，還得市場說話，我們期待該技術(shù)為冶煉行業(yè)把好環(huán)保關(guān)，實現(xiàn)雙贏。

(關(guān)鍵字：有色金屬)