位于江西省撫州市黎川縣工業(yè)園區(qū)的江西幫企陶瓷有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，智能生產(chǎn)設(shè)備正高速運(yùn)轉(zhuǎn)。“我們投資3.1億元的陶瓷智能生產(chǎn)線擴(kuò)建項(xiàng)目落地后，可節(jié)約10%的天然氣用量、80%的用水量。”公司董事長(zhǎng)李啟幫說(shuō)。

黎川縣因瓷聞名、因煲而興，這里集聚了100多家陶瓷及配套產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，耐熱陶瓷煲占據(jù)全國(guó)65%以上的市場(chǎng)份額。近年來(lái)，當(dāng)?shù)匾詼p污降碳協(xié)同增效為抓手，先后出臺(tái)《關(guān)于加快陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的意見(jiàn)》《黎川縣工業(yè)兩年倍增行動(dòng)實(shí)施方案細(xì)則》等政策文件，對(duì)陶瓷企業(yè)引進(jìn)智能化設(shè)備、實(shí)施技術(shù)改造、應(yīng)用數(shù)字智能系統(tǒng)等方面給予全方位支持。目前，當(dāng)?shù)靥沾勺詣?dòng)化、智能化生產(chǎn)線達(dá)到144條，平均每條智能化生產(chǎn)線可節(jié)約70%的用工，降低用電、用水等綜合能耗約兩成。

“我們通過(guò)對(duì)梭式窯、素?zé)�輥道窯智能改造，每年可節(jié)省天然氣34.04萬(wàn)立方米;購(gòu)置 55臺(tái)高效節(jié)能電機(jī)替代老舊電機(jī)，改造后可節(jié)約用電10%以上;將廢泥、廢料等進(jìn)行循環(huán)回收利用，實(shí)現(xiàn)資源最大化、使用最優(yōu)化。”江西省環(huán)球陶瓷股份有限公司總經(jīng)理徐金昌說(shuō)，縣工信局“一對(duì)一”為企業(yè)開(kāi)展技術(shù)輔導(dǎo)，并提供全程跟蹤服務(wù)，去年幫助企業(yè)獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工廠。

江西省九州陶瓷有限公司總經(jīng)理周俊生介紹，通過(guò)廢水回用及規(guī)范管理，公司年節(jié)水量達(dá)5萬(wàn)立方米，被列入省級(jí)節(jié)水標(biāo)桿企業(yè)。企業(yè)還投入約2.7億元開(kāi)展智能化升級(jí)改造，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝及效率。

為提升產(chǎn)品“含綠量”，黎川縣積極搭建智造平臺(tái)，與江西陶瓷工藝美術(shù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院合作成立黎川陶瓷產(chǎn)業(yè)研究院，成功攻克耐熱陶瓷原料關(guān)鍵技術(shù)，推出無(wú)鋰配方。無(wú)鋰耐熱陶瓷實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)后，不僅降低成本10%至15%，還減少了對(duì)環(huán)境的污染。目前，黎川縣陶瓷行業(yè)已累計(jì)獲得專利技術(shù)359項(xiàng)，為陶瓷產(chǎn)業(yè)持續(xù)向“新”向“綠”轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

(關(guān)鍵字：陶瓷)