日前,由首鋼國際工程公司全部自主設計的“遷鋼3號4000立方米高爐工程新技術集成與創(chuàng)新”成果通過了首鋼科技成果驗收。

首鋼國際工程公司在設計中采用多項新技術，充分體現了“集成、創(chuàng)新、實用”的理念，工藝流程短捷順暢，總圖布置緊湊合理，降低了工程投資，提高了勞動生產率，該項目裝備水平達到大型高爐的國際先進水平。

首鋼國際工程公司煉鐵設計團隊在遷鋼3號高爐設計中，在國內首次自主創(chuàng)新了獨立的爐體分段軟水冷卻技術、滿足了爐體不同部位對冷卻強度的要求；在鋼鐵廠首次采用管式膠帶機長距離輸煤技術，節(jié)省了占地空間及投資，有利于改善環(huán)境。同時，首次在大型高爐上采用國產最大的全靜葉可調軸流式高爐鼓風機、國產最大的全干式高爐煤氣余壓透平(TRT)，滿足了高爐高效、大風量、高壓操作、充分回收和利用余熱余壓，實現了節(jié)能降耗的目標。

該項目集成了大型高爐總圖布置及流程優(yōu)化技術、精料技術、無集中稱量站直接上料工藝、首鋼第四代并罐無料鐘爐頂裝料設備、高爐人工智能專家系統等20多項新技術，為大型高爐的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件，奠定了基礎。

遷鋼3號高爐，于2010年1月投入使用，投產后高爐生產指標穩(wěn)步上升，經過兩年多的生產運行，證明新技術工藝設計合理、先進，主要技術指標達到國內先進水平。

(關鍵字：遷鋼 高爐 創(chuàng)新技術)