2014年，新余鋼鐵集團有限公司全年完成生鐵908.72萬噸、鋼882.25萬噸、鋼材坯811.9萬噸，同比分別增長4.9%、3.38%、3.95%；實現(xiàn)營業(yè)收入420.57億元；實現(xiàn)利潤1.6億元，同比增利1.4億元；上繳稅收12億元，同比增長33%。
　　加大扭虧力度
　　狠抓供銷“兩頭”。在原燃料采購上，公司以保供降本為目標，堅持按性價比采購，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，合理庫存，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，大幅降低了采購成本。2014年公司主要原燃料采購成本同比下降31.95億元，其中鐵礦石采購成本同比下降20.4億元。在產(chǎn)品銷售上，通過加大接單力度、優(yōu)化資源流向、推進產(chǎn)品出口等措施，有效化解了產(chǎn)品銷售困難。2014年公司產(chǎn)銷率98.19%、貨款回籠率100%；出口鋼材141.66萬噸，實現(xiàn)出口創(chuàng)匯7.86億美元，同比分別增長53.34%、45.42%，均創(chuàng)歷史新高。
　　奮力對標趕超。牢牢牽住挖潛增效的“牛鼻子”，大力開展鐵前降本、鋼后提價、節(jié)能增效三大系統(tǒng)攻關(guān)和降低合金成本攻關(guān)、技術(shù)經(jīng)濟指標攻關(guān)，取得了較好成效。2014年1－11月公司生鐵制造成本與行業(yè)平均水平的差距由2013年高17.10元/噸降至低6.28元/噸；與行業(yè)平均水平比，1－11月公司中厚板平均售價由2013年高18元/噸提高到高46元/噸，商品熱卷平均售價由2013年高18元/噸提高到高49元/噸，高線平均售價由2013年低5元/噸提高到高59元/噸，電工鋼板由2013年低643元/噸縮小至低634元/噸；公司2014年同比節(jié)能增效1.79億元，噸鋼外購電量下降15kwh，自發(fā)電量提高6703萬kwh；全年噸鋼合金成本同比下降29元，降低合金費用2.4億元；全年主要工序技術(shù)經(jīng)濟指標改善同比增利4.16億元。
　　防范資金風險。在資金緊張、融資難的情況下，公司千方百計提高資金使用效率，存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)為7.56次，高于行業(yè)平均水平1.75次；按照“有所為、有所不為”的原則，以投資效益為先，集中有限資金推進基建技改，保障了中冶新材品種升級改造、4#燒結(jié)機煙氣脫硫和氣體公司氧氮分壓運行等重點項目建設，全年固定資產(chǎn)投資僅為5.90億元；拓寬融資渠道，2014年通過發(fā)行中期票據(jù)、短期融資債券籌集資金31億元；通過新加坡公司實現(xiàn)境外融資4.44億美元；加強費用控制，在行業(yè)財務費用上升超19%的情況下，公司2014年財務費用同比下降3079萬元，降幅為7.88%。
　　深化內(nèi)部改革
　　分階段實施“三項制度”改革。公司領導減少1名，二級單位科室（車間）機構(gòu)編制減少43個、精減率7.28%；二級單位管理人員精減269人，其中科職干部減少163人。按照“自己能做的事自己做”原則，通過實施勞務用工制度改革，2014年公司清理頂替外委、隱性勞務用工885人；優(yōu)化在崗人員配置，轉(zhuǎn)移配置1767人到缺員單位或置換外用工崗位；913人自愿退養(yǎng)提前離崗。
　　繼續(xù)推進其他改革。2014年9月1日開始試行新良特鋼風險抵押承包目標管理，實現(xiàn)了階段性控虧目標。對接市場，以銷售為龍頭，完成了銷售部改革。在特鋼公司、洪鋼公司、銷售部試行放寬員工內(nèi)部退養(yǎng)政策。完成了焦化、一鋼、二鋼和一動力部分看守性崗位整合。對部分單位汽車業(yè)務、機電設備維修業(yè)務進行了整合。關(guān)停了特鋼公司型鋼廠。將新鋼設計院、建輝監(jiān)理公司、新鋼房產(chǎn)公司合并，組建了江西工程技術(shù)公司；將監(jiān)察處、審計處合并成了監(jiān)察審計處；撤銷了石灰廠，將其業(yè)務和人員成建制劃入集體企業(yè)——新鋼實業(yè)公司。
　　2015年：提質(zhì)增效綜合改革
　　2015年生產(chǎn)經(jīng)營主要目標：完成生鐵898萬噸、鋼871.5萬噸、鋼材坯846.6萬噸；實現(xiàn)營業(yè)收入410億元，實現(xiàn)利稅13億元，其中利潤2億元。
　　在營業(yè)收入與2014年基本不變的前提下，2015年公司要實現(xiàn)利潤增加，提質(zhì)增效是關(guān)鍵。大力提升質(zhì)量，各項質(zhì)量指標比2014年有明顯改善，質(zhì)量異議發(fā)生起數(shù)降低30%；調(diào)優(yōu)品種結(jié)構(gòu)，以市場為導向，以效益為中心，搞好產(chǎn)品定位，增強產(chǎn)品創(chuàng)效能力；增強創(chuàng)新能力，促進“銷產(chǎn)研用”融合，加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)科技增效1.2億元；推進節(jié)能增效，確保噸鋼綜合能耗低于635kgce、自發(fā)電量達到15.5億kwh；創(chuàng)新營銷管理，提升市場開拓能力和用戶服務能力，確保產(chǎn)銷率、貨款回籠率均達100%；堅定不移推進產(chǎn)品出口戰(zhàn)略，今年計劃出口鋼材120萬噸。
　　重點突出“三項制度”改革，提高全員勞動生產(chǎn)率。按照“自己能做的事情自己做”的原則，通過清退外用勞務、壓減單位定員、盤活內(nèi)部崗位等措施，確保主業(yè)勞動生產(chǎn)率提高10%左右、勞務費用降低1500萬元。；采取勞務輸出的方式，引導員工走出新鋼、外出就業(yè)，一方面，尋求與行業(yè)兄弟企業(yè)的合作，通過短、長期勞務和技術(shù)輸出，減輕公司用工壓力；另一方面，加強與地方企業(yè)的合作，根據(jù)需要定向引導富余人員到地方企業(yè)就業(yè)；優(yōu)化人力資源配置，精干鋼鐵主業(yè)用工，鼓勵員工到用工相對緊張的集體企業(yè)和控參股企業(yè)工作。

(關(guān)鍵字：新余鋼鐵 利潤 電工鋼)